《金屬擠壓加工實用技術手冊》系統地介紹了在鋁合金擠壓生產中，從業人員應該掌握的基礎理論、擠壓生產技術、擠壓生產工藝、擠壓製品質量控制以及模具的使用、維護與管理等知識。另外，《金屬擠壓加工實用技術手冊》在有關章節中還介紹了銅合金、稀有金屬材料及鋼鐵材料擠壓加工的有關知識。
基本介紹
- 書名：金屬擠壓加工實用技術手冊
- 出版社：合肥工業大學出版社
- 頁數：370頁
- 開本：32
- 作者：鄧小民
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《金屬擠壓加工實用技術手冊》主要供從事鋁合金擠壓生產的工程技術人員、實際操作人員學習使用，也可供大專院校材料成形及控制專業的師生以及從事其他金屬擠壓加工的工程技術人員和實際操作人員參考。
作者簡介
鄧小民，安徽工業大學材料科學與工程學院教授，從事金屬的擠壓、拉拔和冷軋、有色金屬熔鑄及擠壓模具設計等方面的教學及研究工作。
圖書目錄
1 基礎知識
1.1擠壓製品的機械性能
1.1.1擠壓製品的強度和塑性
1.1.2擠壓製品的硬度
1.1.3強度和硬度的換算值
1.2變形鋁合金的合金牌號、分類及狀態
1.2.1 變形鋁合金牌號
1.2.2 變形鋁合金分類
1.2.3 變形鋁合金的狀態代號及表示方法
1.3變形鋁合金的熱處理性能
1.3.1 退 火
1.3.2淬火和時效（固溶與脫溶）
1.3.3 回歸效應
1.3.4鋁鎂矽系合金的熱處理
2擠壓製品的品種規格及生產方法
2.1擠壓製品的品種規格
2.1.1 管 材
2.1.2型 材
2.1.3棒材、排材及線坯
2.1.4 包覆材料製品
2.2常用的擠壓方法
2.2.1正向擠壓法
2.2.2反向擠壓法
2.2.3側向擠壓法
2.2.4連續擠壓法
2.3其他擠壓方法
2.3.1玻璃潤滑擠壓法
2.3.2靜液擠壓法
2.3.3有效摩擦擠壓法
2.3.4無壓余擠壓法
2.3.5 固定擠壓墊擠壓法
2.3.6半固態擠壓法
2.3.7多坯料擠壓法
2.3.8雙金屬管擠壓法
2.3.9複合材料擠壓法
2.3.10階段變斷面管材擠壓法
2.3.11逐漸變斷面管材擠壓法
2.3.12階段變斷面型材擠壓法
3擠壓時金屬的變形規律及擠壓製品的組織性能特徵
3.1擠壓時金屬的變形流動規律
3.1.1填充擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.1.2基本擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.1.3終了擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.2擠壓製品的組織性能特徵
3.2.1擠壓製品組織性能的不均勻性
3.2.2擠壓製品的粗晶環
3.2.3擠壓製品的層狀組織
3.2.4擠壓縮尾
3.2.5反向擠壓製品的粗晶環和粗晶芯
3.2.6反向擠壓製品的紡錘體核組織
3.2.7反向擠壓製品的擠壓縮尾
3.2.8擠壓效應
4擠壓用坯料
4.1擠壓用坯料的種類
4.1.1鑄錠
4.1.2二次擠壓毛料
4.1.3其他坯料
4.2鑄錠的質量控制
4.2.1化學成分控制
4.2.2鑄錠的晶粒組織
4.2.3鑄錠常見的其他缺陷
4.3坯料的加工、檢驗
4.3.1鑄錠的車皮、鏜孔
4.3.2鑄錠的鋸切
4.3.3鑄錠的質量檢驗
4.3.4二次擠壓毛料的加工、檢驗
4.4鑄錠的均勻化退火
5擠壓工藝規程
5.1擠壓工藝流程
5.2擠壓工藝參數確定
5.2.1擠壓溫度的選擇
5.2.2擠壓速度的選擇
5.2.3擠壓過程中的溫度～速度控制
5.2.4擠壓比的選擇
5.3坯料選擇
5.3.1坯料種類選擇
5.3.2確定坯料直徑
5.3.3確定坯料長度
5.4擠壓工藝規程
5.4.1坯料加熱規程
5.4.2工藝潤滑規程
5.4.3擠壓操作規程
5.5熱處理規程
5.5.1退火
5.5.2 淬 火
5.5.3 時 效
5.6矯直、精整規程
5.6.1 鋁合金型材、棒材、管材的矯直、精整方法
5.6.2鋁合金型材的矯直、精整工藝
5.6.3鋁合金棒材的矯直、精整工藝
5.6.4鋁合金管材的矯直、精整工藝
6擠壓製品的主要缺陷及質量控制
6.1擠壓製品的表面缺陷
6.1.1 裂 紋
6.1.2氣泡和起皮
6.1.3 製品外表面劃傷、磕碰傷
6.1.4麻面
6.1.5 管材內表面縱向擦傷
6.1.6管材內表面螺旋紋狀擦傷
6.1.7管材內表麵點狀擦傷
6.1.8 管材內表面石墨壓入缺陷
6.2擠壓製品的形狀、尺寸缺陷
6.2.1 彎 曲
6.2.2扭擰
6.2.3 波浪
6.2.4矩形管四壁平面凹下
6.2.5 擴 口
6.2.6 空心型材焊縫質量不合格
6.2.7型材局部尺寸不合格
7擠壓工模具的使用與管理
7.1擠壓筒
7.1.1擠壓筒的使用
7.1.2擠壓筒的失效
7.1.3擠壓筒內套更換及維修
7.2擠壓軸
7.2.1擠壓軸的失效
7.2.2擠壓軸的使用及維修
7.3穿孔針
7.3.1 穿孔針的配置
7.3.2 穿孔針的使用
7.3.3穿孔針的失效
7.3.4 穿孔針的管理及維修
7.4 擠壓墊
7.4.1擠壓墊的配置
7.4.2擠壓墊的使用
7.5擠壓模
7.5.1擠壓模具的失效
7.5.2擠壓模具的合理使用
7.5.3擠壓模具的修理
7.5.4擠壓模具的分類管理
附 錄
參考文獻
1.1擠壓製品的機械性能
1.1.1擠壓製品的強度和塑性
1.1.2擠壓製品的硬度
1.1.3強度和硬度的換算值
1.2變形鋁合金的合金牌號、分類及狀態
1.2.1 變形鋁合金牌號
1.2.2 變形鋁合金分類
1.2.3 變形鋁合金的狀態代號及表示方法
1.3變形鋁合金的熱處理性能
1.3.1 退 火
1.3.2淬火和時效（固溶與脫溶）
1.3.3 回歸效應
1.3.4鋁鎂矽系合金的熱處理
2擠壓製品的品種規格及生產方法
2.1擠壓製品的品種規格
2.1.1 管 材
2.1.2型 材
2.1.3棒材、排材及線坯
2.1.4 包覆材料製品
2.2常用的擠壓方法
2.2.1正向擠壓法
2.2.2反向擠壓法
2.2.3側向擠壓法
2.2.4連續擠壓法
2.3其他擠壓方法
2.3.1玻璃潤滑擠壓法
2.3.2靜液擠壓法
2.3.3有效摩擦擠壓法
2.3.4無壓余擠壓法
2.3.5 固定擠壓墊擠壓法
2.3.6半固態擠壓法
2.3.7多坯料擠壓法
2.3.8雙金屬管擠壓法
2.3.9複合材料擠壓法
2.3.10階段變斷面管材擠壓法
2.3.11逐漸變斷面管材擠壓法
2.3.12階段變斷面型材擠壓法
3擠壓時金屬的變形規律及擠壓製品的組織性能特徵
3.1擠壓時金屬的變形流動規律
3.1.1填充擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.1.2基本擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.1.3終了擠壓階段金屬的變形流動特徵
3.2擠壓製品的組織性能特徵
3.2.1擠壓製品組織性能的不均勻性
3.2.2擠壓製品的粗晶環
3.2.3擠壓製品的層狀組織
3.2.4擠壓縮尾
3.2.5反向擠壓製品的粗晶環和粗晶芯
3.2.6反向擠壓製品的紡錘體核組織
3.2.7反向擠壓製品的擠壓縮尾
3.2.8擠壓效應
4擠壓用坯料
4.1擠壓用坯料的種類
4.1.1鑄錠
4.1.2二次擠壓毛料
4.1.3其他坯料
4.2鑄錠的質量控制
4.2.1化學成分控制
4.2.2鑄錠的晶粒組織
4.2.3鑄錠常見的其他缺陷
4.3坯料的加工、檢驗
4.3.1鑄錠的車皮、鏜孔
4.3.2鑄錠的鋸切
4.3.3鑄錠的質量檢驗
4.3.4二次擠壓毛料的加工、檢驗
4.4鑄錠的均勻化退火
5擠壓工藝規程
5.1擠壓工藝流程
5.2擠壓工藝參數確定
5.2.1擠壓溫度的選擇
5.2.2擠壓速度的選擇
5.2.3擠壓過程中的溫度～速度控制
5.2.4擠壓比的選擇
5.3坯料選擇
5.3.1坯料種類選擇
5.3.2確定坯料直徑
5.3.3確定坯料長度
5.4擠壓工藝規程
5.4.1坯料加熱規程
5.4.2工藝潤滑規程
5.4.3擠壓操作規程
5.5熱處理規程
5.5.1退火
5.5.2 淬 火
5.5.3 時 效
5.6矯直、精整規程
5.6.1 鋁合金型材、棒材、管材的矯直、精整方法
5.6.2鋁合金型材的矯直、精整工藝
5.6.3鋁合金棒材的矯直、精整工藝
5.6.4鋁合金管材的矯直、精整工藝
6擠壓製品的主要缺陷及質量控制
6.1擠壓製品的表面缺陷
6.1.1 裂 紋
6.1.2氣泡和起皮
6.1.3 製品外表面劃傷、磕碰傷
6.1.4麻面
6.1.5 管材內表面縱向擦傷
6.1.6管材內表面螺旋紋狀擦傷
6.1.7管材內表麵點狀擦傷
6.1.8 管材內表面石墨壓入缺陷
6.2擠壓製品的形狀、尺寸缺陷
6.2.1 彎 曲
6.2.2扭擰
6.2.3 波浪
6.2.4矩形管四壁平面凹下
6.2.5 擴 口
6.2.6 空心型材焊縫質量不合格
6.2.7型材局部尺寸不合格
7擠壓工模具的使用與管理
7.1擠壓筒
7.1.1擠壓筒的使用
7.1.2擠壓筒的失效
7.1.3擠壓筒內套更換及維修
7.2擠壓軸
7.2.1擠壓軸的失效
7.2.2擠壓軸的使用及維修
7.3穿孔針
7.3.1 穿孔針的配置
7.3.2 穿孔針的使用
7.3.3穿孔針的失效
7.3.4 穿孔針的管理及維修
7.4 擠壓墊
7.4.1擠壓墊的配置
7.4.2擠壓墊的使用
7.5擠壓模
7.5.1擠壓模具的失效
7.5.2擠壓模具的合理使用
7.5.3擠壓模具的修理
7.5.4擠壓模具的分類管理
附 錄
參考文獻
