配料倉

配料倉的布置方式

按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統的軸線設在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建築物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結構做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機房。

排庫方案

此方案主要用於一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好後都經過集料皮帶送入混合機。集料皮帶能使各種原料預混合，採用這種方式最大的優點是能合理安排各種原料進入混合機的先後順序。

生產實踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機內加入原料的先後順序有非常重要的影響。原料加入混合機的先後順序是有講究的，首先要儘量滿足原料在配合料中能最充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到儘可能使粗粒度原料產生的分層作用不太明顯。這種對先後順序的要求決定了稱量系統中料倉、給料機和秤的布置方式，如圖所示。

排庫布置的優點是靈活方便，可以隨意增減料倉數，檢修方便。其缺點是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應收塵點增多，加大了建設費用。但由於優點突出且下料順序合理，更有利於配合料均化，目前多數廠家還是採用這種排布方式。

塔庫方案

塔庫方案主要適用於累計稱量方式，這時，各種物料都在同一台秤或少數幾台秤上稱量，然後進入混合機。當場地受到限制時可採用此種布置。

塔庫布置的優點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費，粉塵易控制，收塵設備費少，操作方便，有利於混合機的選型。但是，塔庫廠房建築高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數量受到限制，擴建餘地小。塔庫剖面圖如圖所示。

配料系統的廠房高度和面積應與生產工藝和配料量相適應。原料入倉後稱量與混合工序要實現機械化，其廠房高度應能滿足與之相適應的工藝布置的要求。考慮到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應採用多層建築的形式。在迎風面的牆上設開啟式側窗。並距地面有一定的高度，這是為了向廠房內送人較潔淨的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區域設備上的粉塵被再次揚起。

配料車間在多層建築物內的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。

配料倉的設計

各種粉料可以分別採用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈衝輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設定振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據粉料種類不同而採用電磁振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現快、慢加料，保證稱量精度。