生陽極

術語簡介

生陽極製造是炭陽極生產的重要環節。

生陽極製造過程是指炭素原料經破碎或磨粉，製成不同粒徑的顆粒，按一定比例與液態瀝青混合，成為具有塑性的糊料，再經擠壓或振動成型，最終生產出具有一定強度和密度的炭塊。

目前國際、國內預焙陽極質量指標都是針對焙燒後的陽極，對生陽極沒有測試方法，質量要求也僅有體積密度和外觀兩項，但生陽極的製造工藝卻直接影響到預焙陽極的體積密度、導電性、強度、抗氧化性等性能指標，如配方的選擇、配料精度、磨粉純度、篩分純度、混捏效果、成型技術參數等直接決定了預焙陽極炭塊的質量。

因此，生陽極製造工藝始終被認為是預焙陽極製造的關鍵環節。

生陽極製造是炭陽極生產中重要的一個工藝流程，主要由中碎篩分系統、磨粉系統、配料混捏系統及成型冷卻系統構成。

生陽極製造的原料由煅燒石油焦、殘極料、焙燒碎及生碎組成。

中碎篩分系統一般設定為兩條生產線，破碎設備一般選用反擊式破碎機，其中石油焦在一個中碎篩分系統進行中碎篩分處理，篩分出3 種粒度的料，進入3 個配料倉。

殘極料、焙燒碎及生碎在另一個中碎篩分系統進行中碎篩分處理，篩分出2 種殘極料與一種生碎料，分別進入3 個配料倉，其中一部分不平衡料與最後一層的篩下料一同進入磨粉系統生產出粉料，進入粉料倉。

這樣乾物料共需要7 個配料倉，相應倉下需要7 台連續配料秤。這是按原料品種先破碎後，再分成不同粒級存放相應料倉內，以供後續工序以不同比例混合配料的工藝流程。

隨著鋁電解槽技術向大型化、高效和節能降耗方向的發展，預焙陽極質量對電解生產的重要性越來越突出，電解槽對預焙陽極質量的要求也越來越嚴格，預焙陽極的質量直接影響到電解槽的正常平穩運行及鋁電解的各項技術經濟指標，影響到鋁電解的陽極消耗和鋁電解成本。

抗氧化性能差的炭陽極將增加炭耗，其氧化脫落產生的炭渣會污染電解質，造成電解質粘度增加，溫度升高，電耗增加；陽極的裂紋、掉塊不僅增加陽極消耗，而且會給生產帶來操作上的困難。

生產能承受高電流密度、導電性、導熱性、抗氧化性、抗熱震性能好的優質預焙陽極是我們炭素的首要任務。

而預焙陽極生產中的第二道工序———成型，是整個預焙陽極生產的核心部分，所生產的生陽極質量直接影響到預焙陽極的理化性能，從而影響到電解鋁生產操作和電流效率，乃至影響整個公司的生產效益。

因此，提高生陽極質量是至關重要的。而生陽極塊的質量又受到該工序中乾料預熱溫度、糊料混捏溫度及時間、生產配方、糊料混捏設備、粘結劑、糊料的冷卻、振動成型過程等諸多因素的影響。