過量浸漬法。
將固體粉末或一定形狀及尺寸的已成型的固體（載體或含主體的催化劑）浸泡在含有活性組分（主、助催化組分）的可溶性化合物溶液中，接觸一定的時間後分離殘液。這樣，活性組分就以離子或化合物的形式附著在固體上，這種方法謂之浸漬法。
基本介紹
- 中文名：過度浸漬
- 含義：過量浸漬法
- 活性組分：以離子或化合物的形式附著在固體
- 領域：工程技術
過量浸漬法,基本原理,優缺點,
過量浸漬法
所謂的過量浸漬法就是浸漬溶液（濃度x%）的體積大於載體。該過程是活性組分在載體上的負載達到吸附平衡後，再濾掉（而不是蒸發掉）多餘的溶液，此時活性組分的負載量需要重新測定。該方法的優點是活性組分分散比較均勻，並且吸附量能達到最大值（相對於濃度為x%時），當然這也是它到缺點——不能控制活性組分的負載量，很多時候並不是負載量越大活性越好，負載量過多離子也容易聚集。
基本原理
浸漬法的基本原理，一方面是因為固體的孔隙與液體接觸時，由於表面張力的作用而產生毛細管壓力，使液體滲透到毛細管內部；另一方面是活性組分在載體表面上的吸附。為了增加浸漬量或浸漬深度，有時可預先抽空載體內空氣，而使用真空浸漬法；提高浸漬液溫度（降低其粘度）和增加攪拌，效果相近。
浸漬法雖然操作很簡單，但是在製備過程中也常遇到許多複雜的問題。如在催化劑乾燥時，有時因催化活性物質向外表面的移動而使部分內表面活性物質的濃度降低，甚至載體未被覆蓋。
優缺點
浸漬法具有下列優點。第一，可以用即成外形與尺寸的載體，省去催化劑成型的步驟。目前國內外均有市售的各種催化劑載體供應。第二，可選擇合適的載體，提供催化劑所需物理結構特性，如比表面、孔半徑、機械強度、導熱率等。第三，附載組分多數情況下僅僅分布在載體表面上，利用率高，用量少，成本低，這對鉑、鈀、銥等貴金屬催化劑特別重要。正因為如此，浸漬法可以說是一種簡單易行而且經濟的方法，廣泛用於製備附載型催化劑，尤其是低含量的貴金屬附載型催化劑。其缺點是其焙燒分解工序常產生廢氣污染。
常用的多孔載體有氧化鋁、氧化矽、活性炭、矽酸鋁、硅藻土、浮石、石棉、陶土、氧化鎂、活性白土等。根據催化劑用途可以用粉狀的載體，也可以用成型後的顆粒狀載體。
