基本介紹
- 中文名:連續澆鑄
- 外文名:continuous casting
- 簡稱:連鑄
- 目的:鋼水不斷地通過水冷結晶器
- 特點:節約能源,提高鑄坯質量
- 連鑄機型:立式、弧形、傾斜等
簡介
連鑄機型式
立式連鑄機 全部設備直至切割器,都是垂直布置,切割後鋼坯放平運走。立彎式連鑄機 結晶器是直立的,在鑄坯離開結晶器後尚未全凝固前,以機械力頂彎鑄坯,水平切割後運出。
弧形連鑄機 通過結晶器使鑄坯表層凝固成形,隨即沿弧形曲線的二冷段向前移動,鑄坯凝固至一定程度後,再矯直成水平狀,切割後運出。這類連鑄機的二冷段有全弧形、橢圓形(多點橢圓軌跡)或帶二冷上部直線段。矯直段有鑄坯全凝固矯直方式或帶液相坯矯直方式。為了滿足高質量產品的要求,在結晶器或二冷上段外圍裝設低頻電磁攪拌裝置,以改善鑄坯結晶組織。
水平式連鑄機 鋼水由中間罐水口直接水平導入水冷結晶器,出結晶器後的鑄坯以時拉時停的間斷操作方式拉坯前進,以保證鑄坯表面質量不產生破裂。
目前普遍使用的連鑄設備是弧形連鑄機。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發展過程的產物,其中直立式仍在少數工廠使用,水平式、旋轉輪式、離心旋轉連鑄機尚處於試驗或小規模生產階段。
設備組成
盛鋼桶和中間罐 盛鋼桶多用旋轉台承托,便於調換盛鋼桶連續供鋼水。鋼水澆進結晶器之前先通過中間罐,調整鋼水靜壓力,保持鋼水流動平穩。中間罐可快速調換使用,以保證鋼流澆鑄不間斷並實現多爐連澆。在中間罐水口下設有事故溢流槽,使廢鋼流入垃圾罐。
結晶器 以純銅或銅合金材料作內壁,用鋼框架密封箍住。內壁和外框間留有冷卻水通路。結晶器內襯銅壁一般厚6~24毫米,長600~1100毫米,在結晶器旁側裝設槓桿機構的機械聯鎖振動機構,使結晶器沿弧形曲線上下振動。結晶器內壁的潤滑有兩種方法:對厚度150毫米以上鑄坯一般採用伸入式水口加保護渣粉澆鑄工藝,對小於150毫米鑄坯採用油潤滑。
二次冷卻裝置 結晶器出口至拉坯矯直機之間,沿弧形曲線以多組導輥作鑄坯前進的軌道,導輥中間穿插多組冷卻水噴嘴進行二次冷卻,加速鋼流凝固。
拉坯矯直機 在二冷區後段設有多支點拖輥,曳拉和矯直鑄坯前進。
切割裝置 用氧氣乙炔火焰或機械剪下割鑄坯,這項裝置和拉坯矯直機前進方向的速度應相互配合。
引錠桿 是許多金屬環節連線構成的可撓長桿。可與鑄坯一樣由拉坯矯直機夾持,沿導輥曲線移動。朝結晶器方向一端的引錠桿為凹形鎖頭,承接鋼水,牽拉鑄坯。
連續鑄鋼工藝連鑄機必須與出鋼操作密切配合,鋼水開始澆入結晶器的同時,一面啟動結晶器振動,進行潤滑和開放冷卻水,一面啟動拉坯矯直機拖引錠桿運轉,鑄坯隨引錠桿拉曳前進,鑄坯過拉坯矯直機到一定位置後,脫卸並移開引錠桿,鑄坯本身由拉坯矯直機繼續拉曳。前進的鑄坯按定尺長度逐次切割,輸送、堆存,待全爐鋼水鑄完為止。在生產中應力爭多爐連鑄,以提高經濟效益。
拉速控制 在保證鑄坯質量和安全生產的前提下,拉速主要受鑄坯凝固速度的制約。拉速過快易發生漏鋼、斷接等;拉速慢則易發生鑄坯表面不光整、結疤等。高碳鋼和合金鋼的拉速應比低碳鋼慢。鑄坯斷面(厚度)大的拉速應比斷面小的慢。提高拉速須儘量保持低溫澆鑄,並對鋼液面採用紅外線或電磁檢測儀表等控制手段。拉速範圍與鑄坯斷面品種有關,以普通碳鋼為例:板坯0.5~1.8米/分,大方坯0.6~1.5米/分,小方坯1.5~3.5米/分。
冷卻控制 連續鑄鋼的冷卻區集中在結晶器、二冷段和後部工序冷卻等三個部分。一般認為結晶器段占冷卻量的14~20%,二冷段占23~30%。冷卻強度過大和拉速不適應時,會造成鑄坯內裂和外裂紋。冷卻強度過小和不均勻則易產生鑄坯鼓肚、漏鋼等現象。冷卻強度必須隨鋼種、鑄坯溫度和拉速快慢進行控制調節。每公斤鋼的冷卻水消耗量約1~2公斤。要求各斷面部位冷卻均勻,冷卻水要過濾淨化,使水質潔淨,導熱均勻。
提高連鑄機生產能力應降低鋼水澆鑄時的過熱溫度,提高拉速,擴大鑄坯斷面和採用多流連鑄。鑄坯斷面的選定和軋機軋製成材道次的綜合考慮也很重要。採用多爐連鑄可提高連鑄機作業率,但要力求澆鑄時間與冶煉周期相互協調。
連鑄坯的缺陷在澆鑄生產過程中,由於鋼水成分、溫度、澆鑄速度、冷卻水強度等控制不當,以及鑄機設備安裝不合規格等原因,可造成與模鑄相似的各種缺陷。與模鑄鋼錠的差別是裂紋缺陷比較多見。