衝壓彎頭

介紹

管道安裝中常用的一種連線用管件，連線兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。

⑴衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝壓件。

⑵衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

⑶衝壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

⑷衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特徵。

衝壓彎頭的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。衝壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的衝壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於

製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5D的任何規格大型推制彎頭，是製造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。

大型衝壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面：⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種衝壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

⑵加工衝壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。

⑶由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型衝壓彎頭。

衝壓彎頭的材質有碳鋼、不鏽鋼、合金鋼等材質。碳鋼的衝壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。

不鏽鋼

不鏽鋼衝壓彎頭區別於碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生鏽，不易被腐蝕。

不鏽鋼以不銹，耐腐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。

奧氏體不鏽鋼基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不鏽鋼。