推制彎頭

推制彎頭就是推製成型的彎頭，現在彎頭推製成型時最主要的一種彎頭成型生產製作工藝，首先是因為推製成型的彎頭也就是推制彎頭生產製作速度快，然後就是推制彎頭生產製作時可以成批量生產製作，在就是推制彎頭的質量好，推制彎頭這種成型工藝是現在彎頭最主要的成型生產製作工藝。

基本介紹

• 中文名：推制彎頭
• 含義：推製成型的彎頭
• 類別：製作工藝
• 標準：GB/T12459-2005

彎頭概況

推制彎頭-幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度( 實際截面直徑Ds - 標準截面直徑Db) 及壁厚δ( 見圖1) 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響。 （1）推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發電行業常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強度小於A335P22 的高溫強度，WB36 的高溫塑性小於A335P22的高溫塑性，WB36 的導熱係數小於A335P22 的導熱係數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小於A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工連線埠，壁厚需留有燒損及機加工餘量。一般餘量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推製成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式：Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率半徑；

推制彎頭

δ———彎頭壁厚；

D———彎頭截面直徑。

如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭採用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。

生產中的推制彎頭

( 2) 芯棒頭的材質及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響 芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數，由設計及製造直接控制。

芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。如果是小批量生產，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 如果是大批量生產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，製作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面製作簡單，成本低，但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面製作複雜，成本高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒製作複雜，成本高，使用時間長； 無整形段芯棒製作簡單，成本低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。

彎頭中英對照標

彎頭 elbow

異徑彎頭 reducing elbow

帶支座彎頭 base elbow

長半徑彎頭 long radius elbow

短半徑彎頭 short radius elbow

長半徑180°彎頭 long radius return

短半徑180°彎頭 short radius return

帶側向口的彎頭（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)

雙支管彎頭（ 形） double branch elbow

衛生級快裝彎頭Stainless quick elbow

不鏽鋼彎頭 Stainless Tee

螺紋彎頭threaded elbow

快裝彎頭 quick elbow

90°彎頭 90°Elbow

推制彎頭執行標準

執行標準：GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752－1995
SH3408-1996