自清洗刷式過濾器

自清洗刷式過濾器

BJF全自動壓差過濾器採用最新專利技術根據流體力學原理,利用水力驅動理論和機電一體化控制方式開發的高效過濾淨化水處理設備。

產品綜述,工作原理,技術特點,套用範圍,技術參數,技術參數及外形尺寸,安裝指導,安裝說明,設備特性,操作說明,故障判斷及排除,

產品綜述

當原水流到過濾器內,水中的雜質便被吸附在不鏽鋼濾網上,當濾網兩側的壓力差達到設定值時開始排污,同時清洗濾網。如此重複進行,以達到過濾淨化的效果。

工作原理

當含有固相的液體通過進水口進入壓差過濾器,隨著過濾過程的繼續液體內的固相雜質被截留在過濾元件表面引起壓力增加過濾阻力增大過濾效率下降。當固相雜質被截留達到一定程度時.使過濾元件兩側的壓力差達到設定值時壓差控制器提供信號給控制系統控制系統把接收的信號再提供給電動閥電動閥自動開啟在水力或機電配合下,排污口進行排污排污一段時間之後電動閥自動關閥當過濾元件兩側的壓力差又達到設定值時重複以上操作達到過濾效果。

技術特點

1、單台流量大,並聯無限大
2、電動控制自動清洗,可選擇多種控制方式,經濟實用
3、高質量的不鏽鋼楔形網,過濾精度從800um至200um
4、使用壽命長,濾筒防腐處理,傳動機構採用不鏽鋼。

套用範圍

適用於冷卻循環水系統、冷凍循環水系統、回收水處理系統空調、採暖供熱循環水系統、地表水過濾系統工業循環水系統(主要套用於鋼鐵系統、化工系統等)。還可用於廢水處理污水處理廠三級處理以減少過濾系統的成本。

技術參數

1、工作壓力:1.OMPa 、1.6 MPa 、2.5 MPa
2 、過濾精度:200~800 微米
3、控制方式:壓差、時間及手動
4、工作電源:交流380v 土10 %
5、工作溫度:5 °C~95°C
6、清洗耗水,: 250~1500L
7、又反衝洗時間:8~18s
8、壓力損失:O.O3~O.08MPa

技術參數及外形尺寸

型號 進出過濾管徑 流量DN ( m3/h ) 過濾面積( cm2 ) 一次清洗用水量(L)電機功率(Kw)重重量( kg ) 外形尺寸(mm) LH Hl HZD 排污管徑
BJF自清洗刷式過濾器技術參數及外形尺寸BJF自清洗刷式過濾器技術參數及外形尺寸
型號釋義:如BJF200FG1.0A BJF:表示福通系列水處理設備代號:200 表示進出水管徑為DN2OO FG 表示全自動壓差過濾機代碼.1.0:表示壓力適用範圍≤1.OMpa A表示溫度適用範圍5°C~95 °C ,L:表示設備形式為立式。

安裝指導

安裝圖示
BJF自清洗刷式過濾器安裝圖示BJF自清洗刷式過濾器安裝圖示

安裝說明

1、安裝時應對主機、感測器細心保護
2、按照設備筒體上箭號指示方向連線管道
3、安裝時應考慮便於檢修應安裝旁通閥
4、設計安裝應儘量考慮排污口在下部便於污物的排放
5、排污管接到排污溝管道不宜過長。
注意事項
1. 設備應採用旁通式安裝,以便設備在不停機狀態下檢修與維護。
2. 本設備可根據現場情況採用水平或垂直安裝,設備必須按進出水口方向與管道連線,當垂直安裝時,設備進水口朝上,水平安裝時,排污口朝下。
3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門(排污閥應為快速閥)。

設備特性

1、自動運行 採用先進的自動控制方式,實現了完全自動化;
2、節水節能 水不髒不排污,排水小,且電源能耗低:
3、維護簡便 日常維護少,只做定期檢查;
4、安裝方便 可根據不同的現場條件選擇不同的安裝方式:
5、連續出水 清洗過程中不斷流不影響系統正常工作;
6、遠程監控 可實現遠程監控(根據用戶要求選配)。

操作說明

1、拆箱後檢查設備器件按裝箱單是否齊全、有無損壞。
2、按設備標識的進出水口正確接管線。
3、吊裝本設備時切勿以減速電機和排污孔為受力點。
4、本設備通過進水試壓正常後方可接通電源。
5、在進出水口安裝壓力表為便於設備維修應做旁通。
6、管道通水試壓後方可將控制箱接通電源。
7、將過濾殼體上的減速電機、壓差感測器及排污電動閥的出線接頭與控制箱的出線接頭是一一對應的(設備出廠已連線好)
8、檢查來電電壓防止燒機。確定無問題後方可接通電源。
9、 打開電控箱合上的電源開關。設定定時程式。檢查減速電機是否能帶動鋼刷轉動。
說明:設備按常規設定,但用戶也可根據需要自行設定。

故障判斷及排除

故障現象 判斷 排除
1、電機軸不轉動 電機如無響動電路未接通。 檢查電路插緊減速電機連線。
2、電機如有響動 不鏽鋼鋼刷被異物裹住。 斷電防止電機燒壞通知廠家維修。
3、不排污 電機軸轉動排污電磁閥有問題。 檢查排污電磁閥是否堵塞或損壞:
排污電磁閥連線插頭 插緊壓力感測器插頭。
4、繼電器不反應 12V 電源線未連線通或者繼電器損壞。 將12V 電源線端子連線好,更換繼電器。
5、密封壓蓋處漏水 ① 密封填料未壓緊: ② 密封填料損壞。
① 壓緊密封壓蓋: ② 更換密封填料。

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