在棉紡環錠紡紗系統中，粗紡工程實質上是為改變纖維流程中卷裝的型式及大小，使其適合環錠細紗機的餵入而設。
基本介紹
- 中文名：粗紡工程
- 詞性：名詞
- 實質：改變纖維流程中卷裝的型式及大小
- 別稱：電腦機
基本信息,其他信息,
基本信息
傳統粗紗機以錐輪或齒鏈式無級變速器(PIV)為變速機構，使粗紗實現正常卷繞。錐輪曲線方程按紗層等厚推導並修正而來，錐輪皮帶傳動存在打滑現象，滑溜率在一落紗過程中為變數，為了使粗紗紡紗時小中、大紗全過程的張力適應紡紗工藝要求，必須設有張力微調控制系統，系統要求粗紗管在卷繞一層粗紗後，除直徑增大給予變速機構一個固定變化量之外，再增加一個附加變化量使卷繞張力得到微調補償。傳統粗紗機常用的機械式張力微調控制系統有偏心齒輪式、凸輪連片式、差動靠模板式等型式，這種機械式張力微調控制系統根據一落紗粗紗張力變化規律所提出的補償要求，對有關機構進行調整、定位，調整的效果一般靠紡紗張力的變化或粗紗伸長率測試來判定，操作者較難掌握，以致相當多的紡織廠放棄了對張力微調機構的使用。電氣式張力微調控制系統採用線陣CcD攝像感測器分別測量前後排粗紗的下垂量(映紡紗張力大小)輸出電縮小與牽伸機構的慣性差，而有利於防止或改善關車細節的發生。
其他信息
(3)採用變頻調速裝置：對電機進行軟啟動、點動和調速控制，停車時能防止或改善關車細節的發生。
(4)提高卷繞前粗紗須條的強力：實踐證明粗紗的意外伸長主要發生在前羅拉C口到進入錠翼假捻器之前的粗紗須條上，該紡紗段須條強力最低處是位於羅拉C口處的無捻三角區，傳統粗紗機採用等導紗角錠翼或高效假捻器等方法，減少前後排粗紗無捻三角區差異及提高假捻度，使粗紗須條強力增加，從而減少意外伸長，改善關車細節。
(5)一落紗不停車，採用對溫濕度敏感性小，斷頭率低的閉式懸錠錠翼；提高粗紗機各部件運轉可靠性；提高熟條質量；實行分段換筒，確保粗紗在一落紗中不斷頭，可有效地使關車細節不發生。
傳統粗紗機儘管採取上述措施在不同程度上減少和改善了粗紗的關車細節，但都是無法從根本消滅關車細節，它制約了現代粗紗機速度的進一步提高。嚴重的關車細節，使成紗在高速無梭織機及大圓機上造成斷頭，致使織造效率大為降低。
由電腦控制變頻或伺服電機的多電機傳動粗紗機，取消了傳統的錐輪變速結構，成形機構及
多數工藝變換齒輪、粗紗機運轉速度進一步得以提高。多電機傳動粗紗機採用3～4個變頻電機或伺服電機分別傳動牽伸羅拉、錠翼、筒管及升降機構的運動。由於牽伸和卷繞機構分別由單獨電機控制，關車時卷繞機構先停，牽伸機構後停，使前羅拉至錠翼之間的粗紗略為鬆弛，再開車時張力又趨正常，可以從根本上防止關車細節的發生。電腦機雖然價格較高，但由於運轉速度提高，其萬錠細紗配台數可由傳統懸錠粗紗機的3台減為2台，粗紗質量及綜合技術經濟效益均有所提高，是粗紡工程現代化較好的新機型。但也應當認識到建立適用於不同纖維品種，不同紡紗工藝，不同紡紗環境和不同用途粗紗的數學模式使之儲存於電腦中是一個難題，有賴於粗紗機生產廠及紡織廠的合作探索，多電機傳動粗紗機的設計要以消除粗紗細節，提高粗紗質量為前提，其次才是提高錠速，簡化機構，值得注意的是由於多電機傳動粗紗機產量高，萬錠配台數減少，更要保證電腦、電器及機械運轉的可靠性，否則，將給紡紗廠正常生產秩序帶來嚴重威脅。
流模擬信號，通過PIC進行比較運算，龍筋換向時，PLC接受到換向即輸出訊號給錐輪皮帶移動電機，使錐輪皮帶在原設定的固定移距上增加一個或正或負的附加移距，從而對下一層卷繞的粗紗張力加以微調，下表系FA431型粗紗機使用兩種張力微調控制系統對粗紗條幹和伸長率影響的試驗數據：
