《粉體材料成形設備與模具設計》系統地介紹了粉體模壓成形的壓模設計、壓坯設計、成形設備與壓制工具系統等，並根據近二十年來粉末冶金成形領域中湧現的許多新的成形技術和設備，詳細描述了壓模的計算機輔助設計與製造、壓模主要零件的結構設計與加工、粉末注射成形設備與模具、粉末擠壓成形設備與模具、粉末熱鍛模具的設計、精整模具結構設計等新內容。本書除重點對粉末冶金設備與模具設計進行詳盡介紹外，還對成形工藝過程作了簡要描述。可作為粉末冶金領域的技術人員學習與培訓用書，也可作為高等學校粉體材料科學與工程及相關專業的教學用書。
基本介紹
- 中文名：粉體材料成形設備與模具設計
- 章節： 11節
- 類型： 教學教程用書
內容簡介,目錄,
內容簡介
《粉體材料成形設備與模具設計》系統地介紹了粉體模壓成形的壓模設計、壓坯設計、成形設備與壓制工具系統等，並根據近二十年來粉末冶金成形領域中湧現的許多新的成形技術和設備，詳細描述了壓模的計算機輔助設計與製造、壓模主要零件的結構設計與加工、粉末注射成形設備與模具、粉末擠壓成形設備與模具、粉末熱鍛模具的設計、精整模具結構設計等新內容。附錄中列出了國內外粉末材料原輔料的標準，以便讀者查閱。
本書除重點對粉末冶金設備與模具設計進行詳盡介紹外，還對成形工藝過程作了簡要描述。可作為粉末冶金領域的技術人員學習與培訓用書，也可作為高等學校粉體材料科學與工程及相關專業的教學用書。
目錄
第1章 壓模設計的基本要求和方法
1.1 模壓成形過程及其對壓模設計的基本要求
1.2 壓模設計的基本方法和步驟
第2章 壓坯設計
2.1 產品零件分析
2.2 壓坯形狀的設計
2.3 壓坯精度的設計
2.4 壓坯密度與單重的確定
第3章 壓模設計基本原理
3.1 壓制過程中粉體的密實化過程和力的分析
3.2 壓制方式對壓坯密度分布的影響
3.3 裝粉高度、壓縮程度（壓縮比）及壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.4 不等高壓坯組合模沖的設計
第4章 粉體材料模壓成形設備與壓制工具系統
4.1 概述
4.2 普通粉體材料模壓成形設備簡介
4.3 國外部分專用粉末壓機簡介
4.4 模架的基本結構類型及套用
4.5 模壓成形設備的選擇
第5章 壓模結構設計
5.1 壓模結構的分類與典型壓模結構分析
5.2 壓模結構設計的基本原則
5.3 壓制過程自動化與自動壓模結構設計
第6章 壓模主要零件的結構設計、尺寸計算與加工
6.1 模具主要零件的結構設計
6.2 壓模零件的尺寸計算
6.3 模具材料的選擇及熱處理
6.4 模具零件的加工
6.5 提高模具壽命的途徑
第7章 壓模的計算機輔助設計與製造
7.1 模具CAD/CAM簡介
7.2 模具CAD/CAM系統的組成
7.3 粉體模壓成形模具CAD/CAM系統簡介
7.4 CAD/CAM在粉體成形模具設計中的套用示例
第8章 粉末注射成形機及成形模具
8.1 粉末注射成形技術
8.2 粉末注射成形機
8.3 粉末注射成形模具設計
第9章 粉末擠壓成形設備與模具
9.1 粉末擠壓成形技術
9.2 擠壓成形機
9.3 粉末擠壓成形餵料黏度的計算和測定
9.4 擠壓成形模設計
第10章 粉末熱鍛模具的設計
10.1 粉末熱鍛的特點及套用
10.2 粉末熱鍛過程中的變形特徵與緻密化
10.3 粉末熱鍛模的設計要求
10.4 粉末熱鍛件與預成形坯的設計
10.5 熱鍛模結構實例
10.6 熱鍛模零件的尺寸計算
第11章 精整模結構設計
11.1 精整與整形
11.2 精整模結構設計的基本要求和原則
11.3 精整模具結構示例
11.4 精整模零件的尺寸計算
11.5 精整模具的自動送料機構
附錄
附錄一 部分國外粉體（粉末冶金）材料標準
附錄二 粉體（粉末冶金）材料主要原輔材料標準
附錄三 常用面積、體積的計算公式
