《簡明熱處理工手冊-第3版》一書的出版社是機械工業出版社，作者是張玉庭，出版時間是2013-6。
基本介紹
- 書名：《簡明熱處理工手冊-第3版》
- 作者：張玉庭
- ISBN：9787111418870
- 頁數：981
- 定價：68.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013-6
- 裝幀：平裝
- 叢書： 簡明系列手冊
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
《簡明熱處理工手冊 第3版》結合國內外熱處理技術的發展現狀，在內容上對第2版進行了修訂，真正體現了實用性、可靠性和先進性。本手冊主要內容為：熱處理工藝代號及名詞術語；熱處理基礎知識；結構鋼和零件的熱處理；工具鋼的熱處理；特殊鋼及合金的熱處理；可控氣氛熱處理與真空熱處理；鋼在奧氏體狀態下的化學熱處理；鋼在鐵素體狀態下的化學熱處理；表面熱處理；鑄鐵熱處理；有色金屬熱處理；熱處理設備及熱工儀表；熱處理安全與環保和節能；硬度檢驗。書末還附有熱處理工常用的3種資料。
《簡明熱處理工手冊 第3版》適合於熱處理工人使用，也可供工廠、科研單位有關技術人員和大中專院校、技工學校材料及熱處理專業的師生參考。
作品目錄
前言
第一章熱處理工藝代號及名詞術語1
一、熱處理工藝代號1
二、熱處理工藝名詞術語5
第二章熱處理基礎知識11
一、相圖及組織11
1FeFe3C相圖11
2共析碳鋼過冷奧氏體等溫轉變圖12
二、鋼的退火、正火13
1、退火13
2、正火21
3、退火、正火操作21
4、退火、正火常見缺陷與對策23
5、退火、正火件質量檢驗24
三、淬火27
1、淬火工藝及操作27
2、淬火方法31
3、等溫淬火32
4、清洗、中間防鏽及噴砂、噴丸33
5、淬火變形和淬火裂紋36
四、回火46
1、回火工藝46
2、回火脆性的產生與對策48
3、回火工藝操作49
4、鋼件淬火、回火處理質量檢驗50
五、深冷處理52
六、淬火冷卻介質54
1、水及無機物水溶液54
2、有機聚合物水溶液56
3、不發生物態變化的淬火冷卻介質59
4、淬火油63
第三章結構鋼和零件的熱處理68
一、調質鋼和零件熱處理68
1、調質鋼熱處理工藝參數68
2、淬火、回火變形量的控制82
3、典型零件的調質處理85
4、大型零件的調質處理88
二、彈簧的熱處理94
1、彈簧鋼的熱處理工藝94
2、彈簧的熱處理質量檢驗99
3、彈簧的熱處理缺陷與對策100
4、彈簧的熱處理實例101
三、滾動軸承的熱處理105
1、滾動軸承鋼的預備熱處理105
2、滾動軸承鋼的最終熱處理111
3、滾動軸承鋼的熱處理質量檢驗120
4、軸承熱處理缺陷及防止方法130
四、鑄鋼的熱處理132
五、低碳馬氏體用鋼的熱處理135
六、冷鐓用鋼及低溫用鋼的熱處理138
第四章工具鋼的熱處理142
一、碳素工具鋼的熱處理142
二、量具、刀具用鋼的熱處理164
三、高速工具鋼的熱處理168
四、模具鋼的熱處理207
1、冷作模具鋼的熱處理207
2、熱作模具鋼的熱處理235
3、塑膠模具鋼的熱處理249
五、量具鋼的熱處理251
第五章特殊鋼及合金的熱處理259
一、特殊鋼的熱處理259
1、不銹耐酸鋼的熱處理259
2、耐熱鋼及高溫合金的熱處理265
3、耐磨鋼的熱處理274
二、精密合金的熱處理277
1、軟磁合金的熱處理277
2、硬磁合金的熱處理282
3、粉末冶金件的熱處理287
4、鋼結硬質合金的熱處理290
5、彈性合金的熱處理290
6、膨脹合金的熱處理290
第六章可控氣氛熱處理與真空熱處理305
一、可控氣氛熱處理305
1、名詞解釋305
2、鋼鐵在爐氣中的化學反應306
3、爐氣的碳勢控制307
4、可控氣氛的種類和用途311
5、用空氣製取氮基氣氛311
二、真空熱處理322
1、真空退火322
2、真空淬火、回火323
3、真空滲碳326
第七章鋼在奧氏體狀態下的化學熱處理336
一、化學熱處理基本原理336
二、滲碳339
1、氣體滲碳339
2、液體滲碳390
3、固體滲碳395
4、其他滲碳方法400
5、滲碳後的熱處理406
6、滲碳件的質量檢驗410
7、滲碳件常見缺陷與對策414
三、碳氮共滲421
1、碳氮共滲的工藝特點421
2、氣體碳氮共滲工藝操作422
3、液體碳氮共滲432
4、碳氮共滲件的質量檢驗435
5、碳氮共滲件常見缺陷與對策438
四、滲硼441
1、概述441
2、滲硼設備441
3、滲硼劑443
4、滲硼工藝操作443
5、滲硼件的後處理452
6、滲硼件的質量控制452
五、滲鋁453
第八章鋼在鐵素體狀態下的化學熱處理457
一、鋼在鐵素體狀態下的化學熱處理類型457
二、滲氮458
1、氣體滲氮458
2、離子滲氮479
3滲氮件的質量檢驗492
三、氮碳共滲496
1氣體氮碳共滲496
2熔鹽液體氮碳共滲504
四、滲硫及複合滲509
1、低溫電解滲硫509
2、硫氮共滲513
3、硫氮碳共滲513
五、氣相沉積處理521
1、化學氣相沉積521
2、物理氣相沉積523
六、QPQ鹽浴複合處理528
第九章表面熱處理534
一、感應淬火534
1、概述534
2、感應器536
3、高頻、中頻感應淬火工藝550
4、工頻感應淬火工藝578
5、感應淬火件的回火581
6、感應淬火件的質量檢驗582
7、感應淬火件的常見缺陷與對策587
二、火焰淬火591
三、接觸電阻加熱淬火599
四、氧化600
五、磷化606
六、蒸汽處理615
七、雷射淬火和電子束淬火617
1、雷射淬火617
2、電子束淬火624
第十章鑄鐵熱處理627
一、灰鑄鐵熱處理627
二、可鍛鑄鐵熱處理639
三、球墨鑄鐵熱處理652
四、蠕墨鑄鐵熱處理679
1、正火679
2、淬火和回火679
3、質量控制680
五、其他鑄鐵熱處理680
1耐磨鑄鐵的熱處理680
2耐蝕鑄鐵的熱處理688
六、鑄鐵熱處理後的質量控制689
1各種鑄鐵金相組織的控制範圍689
2鑄鐵熱處理後的質量檢驗692
第十一章有色金屬熱處理694
一、鋁合金的熱處理694
1鑄造鋁合金的熱處理694
2變形鋁合金的熱處理702
二、銅與銅合金的熱處理727
1純銅的熱處理727
2加工黃銅的熱處理727
3加工青銅的熱處理729
4鑄造銅合金的熱處理734
三、鎂合金的熱處理735
四、鈦合金的熱處理741
五、鑄造鋅合金的熱處理748
第十二章熱處理設備及熱工儀表749
一、加熱設備749
1、電阻爐749
2、浴爐764
3、感應加熱裝置及火焰淬火設備784
4、真空爐和離子滲氮設備814
二、熱工儀表824
1、溫度計824
2、熱電偶826
3、光學高溫計829
4、電子電位差計831
三、微機在熱處理中的套用836
1、微機在井式爐滲碳中的套用836
2、微機在連續爐滲碳中的套用841
第十三章熱處理安全與環保和節能842
一、安全842
1、一般要求842
2、防火843
3、防爆846
4、防毒851
5、防觸電853
6、各種設備的安全操作注意事項855
7、其他安全技術862
二、節能和環保865
1、車間空氣保護865
2、有毒物質排放控制867
3、噪聲控制868
4、電磁波輻射與禁止869
5、防暑降溫和防凍保暖869
6、熱處理安全生產常用防護用品870
7、熱處理節能、減排和環保871
第十四章硬度檢驗874
一、常用硬度檢驗方法的適用範圍874
二、布氏硬度試驗方法878
三、洛氏硬度試驗方法905
1、洛氏硬度的試驗條件和適用範圍905
2、洛氏硬度試驗符號及說明905
3、洛氏硬度試驗步驟及要求906
4、表面洛氏硬度的符號及說明911
5、表面洛氏硬度的試驗條件及適用範圍913
6、表面洛氏硬度試驗913
四、維氏硬度試驗方法918
1、試驗原理918
2、符號和說明918
3、試驗力範圍919
4、試驗步驟920
5、試驗結果處理923
6、維氏硬度計示值誤差929
五、肖氏硬度試驗方法930
六、銼刀硬度試驗方法931
七、里氏硬度試驗方法933
八、硬度換算939
附錄951
附錄A熱處理常用輔助材料951
附錄B鋼的火花鑑別圖表960
附錄C軸桿類零件熱處理後的變形公差範圍977
第一章熱處理工藝代號及名詞術語1
一、熱處理工藝代號1
二、熱處理工藝名詞術語5
第二章熱處理基礎知識11
一、相圖及組織11
1FeFe3C相圖11
2共析碳鋼過冷奧氏體等溫轉變圖12
二、鋼的退火、正火13
1、退火13
2、正火21
3、退火、正火操作21
4、退火、正火常見缺陷與對策23
5、退火、正火件質量檢驗24
三、淬火27
1、淬火工藝及操作27
2、淬火方法31
3、等溫淬火32
4、清洗、中間防鏽及噴砂、噴丸33
5、淬火變形和淬火裂紋36
四、回火46
1、回火工藝46
2、回火脆性的產生與對策48
3、回火工藝操作49
4、鋼件淬火、回火處理質量檢驗50
五、深冷處理52
六、淬火冷卻介質54
1、水及無機物水溶液54
2、有機聚合物水溶液56
3、不發生物態變化的淬火冷卻介質59
4、淬火油63
第三章結構鋼和零件的熱處理68
一、調質鋼和零件熱處理68
1、調質鋼熱處理工藝參數68
2、淬火、回火變形量的控制82
3、典型零件的調質處理85
4、大型零件的調質處理88
二、彈簧的熱處理94
1、彈簧鋼的熱處理工藝94
2、彈簧的熱處理質量檢驗99
3、彈簧的熱處理缺陷與對策100
4、彈簧的熱處理實例101
三、滾動軸承的熱處理105
1、滾動軸承鋼的預備熱處理105
2、滾動軸承鋼的最終熱處理111
3、滾動軸承鋼的熱處理質量檢驗120
4、軸承熱處理缺陷及防止方法130
四、鑄鋼的熱處理132
五、低碳馬氏體用鋼的熱處理135
六、冷鐓用鋼及低溫用鋼的熱處理138
第四章工具鋼的熱處理142
一、碳素工具鋼的熱處理142
二、量具、刀具用鋼的熱處理164
三、高速工具鋼的熱處理168
四、模具鋼的熱處理207
1、冷作模具鋼的熱處理207
2、熱作模具鋼的熱處理235
3、塑膠模具鋼的熱處理249
五、量具鋼的熱處理251
第五章特殊鋼及合金的熱處理259
一、特殊鋼的熱處理259
1、不銹耐酸鋼的熱處理259
2、耐熱鋼及高溫合金的熱處理265
3、耐磨鋼的熱處理274
二、精密合金的熱處理277
1、軟磁合金的熱處理277
2、硬磁合金的熱處理282
3、粉末冶金件的熱處理287
4、鋼結硬質合金的熱處理290
5、彈性合金的熱處理290
6、膨脹合金的熱處理290
第六章可控氣氛熱處理與真空熱處理305
一、可控氣氛熱處理305
1、名詞解釋305
2、鋼鐵在爐氣中的化學反應306
3、爐氣的碳勢控制307
4、可控氣氛的種類和用途311
5、用空氣製取氮基氣氛311
二、真空熱處理322
1、真空退火322
2、真空淬火、回火323
3、真空滲碳326
第七章鋼在奧氏體狀態下的化學熱處理336
一、化學熱處理基本原理336
二、滲碳339
1、氣體滲碳339
2、液體滲碳390
3、固體滲碳395
4、其他滲碳方法400
5、滲碳後的熱處理406
6、滲碳件的質量檢驗410
7、滲碳件常見缺陷與對策414
三、碳氮共滲421
1、碳氮共滲的工藝特點421
2、氣體碳氮共滲工藝操作422
3、液體碳氮共滲432
4、碳氮共滲件的質量檢驗435
5、碳氮共滲件常見缺陷與對策438
四、滲硼441
1、概述441
2、滲硼設備441
3、滲硼劑443
4、滲硼工藝操作443
5、滲硼件的後處理452
6、滲硼件的質量控制452
五、滲鋁453
第八章鋼在鐵素體狀態下的化學熱處理457
一、鋼在鐵素體狀態下的化學熱處理類型457
二、滲氮458
1、氣體滲氮458
2、離子滲氮479
3滲氮件的質量檢驗492
三、氮碳共滲496
1氣體氮碳共滲496
2熔鹽液體氮碳共滲504
四、滲硫及複合滲509
1、低溫電解滲硫509
2、硫氮共滲513
3、硫氮碳共滲513
五、氣相沉積處理521
1、化學氣相沉積521
2、物理氣相沉積523
六、QPQ鹽浴複合處理528
第九章表面熱處理534
一、感應淬火534
1、概述534
2、感應器536
3、高頻、中頻感應淬火工藝550
4、工頻感應淬火工藝578
5、感應淬火件的回火581
6、感應淬火件的質量檢驗582
7、感應淬火件的常見缺陷與對策587
二、火焰淬火591
三、接觸電阻加熱淬火599
四、氧化600
五、磷化606
六、蒸汽處理615
七、雷射淬火和電子束淬火617
1、雷射淬火617
2、電子束淬火624
第十章鑄鐵熱處理627
一、灰鑄鐵熱處理627
二、可鍛鑄鐵熱處理639
三、球墨鑄鐵熱處理652
四、蠕墨鑄鐵熱處理679
1、正火679
2、淬火和回火679
3、質量控制680
五、其他鑄鐵熱處理680
1耐磨鑄鐵的熱處理680
2耐蝕鑄鐵的熱處理688
六、鑄鐵熱處理後的質量控制689
1各種鑄鐵金相組織的控制範圍689
2鑄鐵熱處理後的質量檢驗692
第十一章有色金屬熱處理694
一、鋁合金的熱處理694
1鑄造鋁合金的熱處理694
2變形鋁合金的熱處理702
二、銅與銅合金的熱處理727
1純銅的熱處理727
2加工黃銅的熱處理727
3加工青銅的熱處理729
4鑄造銅合金的熱處理734
三、鎂合金的熱處理735
四、鈦合金的熱處理741
五、鑄造鋅合金的熱處理748
第十二章熱處理設備及熱工儀表749
一、加熱設備749
1、電阻爐749
2、浴爐764
3、感應加熱裝置及火焰淬火設備784
4、真空爐和離子滲氮設備814
二、熱工儀表824
1、溫度計824
2、熱電偶826
3、光學高溫計829
4、電子電位差計831
三、微機在熱處理中的套用836
1、微機在井式爐滲碳中的套用836
2、微機在連續爐滲碳中的套用841
第十三章熱處理安全與環保和節能842
一、安全842
1、一般要求842
2、防火843
3、防爆846
4、防毒851
5、防觸電853
6、各種設備的安全操作注意事項855
7、其他安全技術862
二、節能和環保865
1、車間空氣保護865
2、有毒物質排放控制867
3、噪聲控制868
4、電磁波輻射與禁止869
5、防暑降溫和防凍保暖869
6、熱處理安全生產常用防護用品870
7、熱處理節能、減排和環保871
第十四章硬度檢驗874
一、常用硬度檢驗方法的適用範圍874
二、布氏硬度試驗方法878
三、洛氏硬度試驗方法905
1、洛氏硬度的試驗條件和適用範圍905
2、洛氏硬度試驗符號及說明905
3、洛氏硬度試驗步驟及要求906
4、表面洛氏硬度的符號及說明911
5、表面洛氏硬度的試驗條件及適用範圍913
6、表面洛氏硬度試驗913
四、維氏硬度試驗方法918
1、試驗原理918
2、符號和說明918
3、試驗力範圍919
4、試驗步驟920
5、試驗結果處理923
6、維氏硬度計示值誤差929
五、肖氏硬度試驗方法930
六、銼刀硬度試驗方法931
七、里氏硬度試驗方法933
八、硬度換算939
附錄951
附錄A熱處理常用輔助材料951
附錄B鋼的火花鑑別圖表960
附錄C軸桿類零件熱處理後的變形公差範圍977
