基本介紹
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石油焦粉
來源
在一般情況下，原料焦化時間過長會產生硬度較大的石油焦，這樣導致其在焦塔的出口處難以切割。同時，當焦化溫度過低時，會產生出揮發分較高的生焦（即軟焦）。原料焦化時間短，同時脫焦過程中的操作不當會產生直徑小於1mm的焦泥（即粉焦），成為影響炭素製品及鋁業技術發展的一個障礙。
1、石油焦在運輸和保管的過程中由於擠壓導致粉碎
有的石油焦在裝卸、運輸、保管等過程，由於運輸人員通過正當操作或者違規操作導致車輛軋碎和機械破碎。會產生大量的石油焦粉。
2、石油焦進入煅燒爐前的預破碎過程
在生焦預煅燒之前，生焦需要經過預破碎到40mm以內，先經過粗篩分後再次破碎。有部分石油焦生產商在粗破碎之前沒有篩分，使得粒度較小的符合要求的塊和大塊石油焦一起直接進入破碎機，小塊的生焦又經歷了一次破碎，使得原料更細。
危害
1、石油焦粉帶來的危害
（1）對煅燒實收率的影響，粉焦小於1mm的物料在煅燒過程碳質燒損相當嚴重。
具資深碳素專家—來自盤錦嘉禾碳素的高工介紹說，在煅燒的過程中石油焦粉的一小部分隨揮發分被負壓帶入火道，在火道內燃燒，造成額外燒損。其次石油焦粉越多，石油焦與空氣接觸的表面積就越大。因此隨著石油焦粉焦量的增加，煅燒實收率在下降。
煅燒設計實收率根據最大的損失來計算的，而部分煉油廠家石油焦粉（小於1mm）含量超過20%。其煅燒過程中碳質燒損超過設計參數。石油焦粉焦含量越高，碳質燒損越高，飛揚損失越高。實收率將會低於設計值。
（2）由於石油焦粉細，原料在運輸與保管過程中，隨風帶走一部分等造成的飛揚損失。
2、石油焦粉含量越大，其揮發分、水分也越高，給煅燒操作帶來危害
原料粒度越細、揮發分越大、水分越高。含揮發分高、下料口易結焦或罐內結焦等給煅燒操作帶來困難，不僅增加操作的勞動強度，而且損壞煅燒爐體。影響碳素生產爐窯的穩定和結焦率。其次，石油焦的水分在爐子中要被加熱到1200℃ ，影響了爐子的熱效率。再則，粉料，尤其是1mm以下的，嚴重影響爐子的生產效率和配料配方。
3 、煅燒後粉焦對質量的影響
用途
石油焦可視其質量而用於制石墨、冶煉和化工等工業。世界上石油焦最大用戶是水泥工業，其消耗量約占石油焦市場份額的 40%；其次是石油焦煅燒後用來生產煉鋁用預焙陽極或煉鋼用石墨電極，有22%的石油焦進行煅燒。
低硫、優質的熟焦例如針狀焦，主要用於製造超高功率石墨電極和某些特種炭素製品；在煉鋼工業中針狀焦是發展電爐煉鋼新技術的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用於煉鋁。高硫、普通的生焦，則用於化工生產，如製造電石、碳化矽等，也有作為金屬鑄造等用的燃料。
隨著我國水泥、電解銀、鋼鐵和熱電等行業的迅猛發展，低硫石油焦的需求量急劇增加，而隨著環保政策的日益嚴格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我國未來石油焦市場將面臨著低硫石油焦緊俏而高硫石油焦嚴重過剩的局面。
