直接還原鐵壓塊

直接還原鐵壓塊(direct reduction iron briqutting)採用施加機械壓力的方法把直接還原生產的球團或粉末狀的直接還原鐵聚結成為比較緻密的團塊的工藝。直接還原鐵壓塊包括熱壓塊和冷壓塊兩種方法。

基本介紹

• 中文名：直接還原鐵壓塊
• 外文名：direct reduction iron briqutting
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 範圍：能源
• 方法：施加機械壓力

簡介

直接還原鐵壓塊(direct reduction iron briqutting)採用施加機械壓力的方法把直接還原生產的球團或粉末狀的直接還原鐵聚結成為比較緻密的團塊的工藝。直接還原鐵壓塊包括熱壓塊和冷壓塊兩種方法。

工藝流程

熱壓塊流程

直接還原鐵熱壓塊流程見圖1。

圖1 熱壓塊流程

剛產出的熱直接還原鐵(約800℃)，由密封貯罐運至中間倉，經水冷螺旋輸送機送至對輥壓塊機。壓好的直接還原鐵用水冷卻，並打掉塊間連筋，冷卻至80～120℃，再送往貯料倉。熱壓塊性能：尺寸(mm)：95×56×25；密度5.8g/cm³，堆密度3t/m³；氣孔率20%。直接還原鐵熱壓塊強度好、密度大，抗氧化性強，可長期露天存放，宜於運輸。

冷壓塊流程

為了煉鋼工藝的需要，對小於6mm的直接還原鐵粉要進行冷壓塊處理。其工藝流程如圖2所示。一般冷壓塊需添加黏結劑，這樣成型壓力可以小些，壓塊壓力為600～800MPa時，冷團塊密度為3.5～4g/cm³，其強度即可滿足要求。如果要求團塊密度達到4.4～4.8g/cm³，則需壓力1300～1500MPa。

圖2 冷壓塊流程

黏結劑

常用黏結劑為：亞硫酸廢液、水玻璃、瀝青、糖漿或紙漿廢液等。在工業上只採用亞硫酸廢液和水玻璃兩種。如果冷壓時不加黏結劑，這就要求直接還原鐵含游離碳少，金屬化率高，塑性好，粒度均勻，粗粒需經破碎。欲壓成10～20cm³團塊，需壓力1300～1500MPa，才能達到適於貯運的強度。