百塑注塑系統有限公司

百塑企業是特殊注塑成型技術與設備的領導廠商，以其獨有的產品成型對策以及在製造系統方面的創新設計能力與製造經驗對計算機通訊、電子電機、汽車機車、醫療光學等產業和其他特殊成型的顧客提供數全方位的技術支持。

基本介紹

• 公司名稱：百塑注塑系統有限公司
• 外文名稱：Hundreds of plastic injection molding systems ltd
• 經營範圍：注塑成型技術與設備
• 公司性質：外商獨資

經營理念

沿革與宗旨

全球信賴的品牌經歷多年來的努力，百塑已在全球市場建立了崇高的聲譽與品牌信賴度。無論於機器性能、質量或價位等方面，我們都能徹底滿足客戶的要求，並且深獲客戶的信賴。其重要因素除了包括百塑對最佳質量的堅持外，尚有對生產管理的不斷改善與生產技術的提升。

台灣嵌入射出技術與射出成型機代言人 成立在公元1988年的百塑企業是特殊注塑成型技術與設備的領導廠商，以他獨到的產品設計與製造經驗在過去的二十多年來對計算機通訊，電子電機，汽車機車，醫療光學等產業和其他特殊成型的顧客提供數以萬計在嵌入包覆、多色多料、熱固、液態矽膠、粉末、微量精密與模內裝飾(IMR/IMF/IML)注塑成型等方面的技術與設備。

素來以『誠實、信用、可靠』為企業的經營理念，百塑在全球塑膠工業界早已經成為知名品牌。 企業總部設立在台灣桃園華亞科學園區並同時分別在台灣與中國大陸設有製造基地與銷售服務網，百塑已成功的幫助無以計數的產業客戶成為極俱競爭力的企業。

核心競爭力

經驗　百塑企業是特殊注塑成型技術與設備的領導廠商，以其獨有的產品成型對策以及在製造系統方面的創新設計能力與製造經驗對計算機通訊、電子電機、汽車機車、醫療光學等產業和其他特殊成型的顧客提供數全方位的技術支持。

創新　百塑企業過去二十多年來在嵌入包覆、多色多料、熱固、液態矽膠、粉末、微量精密與模內裝飾注塑成型等方面累積出無可取代的豐富經驗以及獨到的成型對策，其適用原料包括塑膠、橡膠、陶瓷與金屬等種類非常廣泛，至於成型機的組合形式可以根據成型條件的需求在立式與臥式之間做出彈性的最佳組合。

品質　百塑企業在質量管理方面絕不妥協的的堅持早已是眾所周知的事實，但是她如今之所以能夠擁有如此的聲譽其致勝秘訣是在提升製造技術以及改善生產管理等方面始終不曾懈怠過。

服務　百塑企業透過創新、效能、服務與價格優勢來達到全方位的客戶滿意度。經過二十多年來未曾懈怠的努力與投入，透過絕對可靠的產品與服務水平百塑已經在全球塑膠工業界樹立了最佳的聲譽。

企業文化

-千錘百鍊 ，塑造完美。　創立於1988年的百塑企業股份有限公司，專業射出成型機之研發與製造廠。在公司理念創新、誠信、負責、服務的指引下，經歷多年來的努力，百塑企業已成為全球的知名品牌。百塑企業以最務實經營理念在穩定中逐步追求企業不斷的成長茁壯。為了因應公司的成長需求，百塑企業於2001年正式啟用現代化廠房，採用現代化生產管理，大幅提升百塑的全球競爭力。不斷致力研究創新，提升技術實力是百塑機械居於領先地位的重要因素之一。　百塑全體員工更將努力不懈，逐漸邁向亞洲第一，進而世界第一的立式射出成型機專業廠。

產業對策

計算機通訊

百塑提供多樣化的成型對策、製造系統創新設計和製造，以及全面性的技術支持服務給3C產業的顧客例如: 計算機、通訊與消費性電子產品等產業。

電子電機

百塑提供多樣化的成型對策、製造系統創新設計和製造，以及全面性的技術支持服務給電子與電機產業的顧客例如: 電機、電力、電磁、控制系統與信號處理等產業。

汽車車輛

百塑提供多樣化的成型對策、製造系統創新設計和製造，以及全面性的技術支持服務給機車與汽車產業的顧客例如: 汽車、機車、電動腳踏車、低速車輛、輕型卡車與手推車等產業。

醫療光學

百塑提供多樣化的成型對策、製造系統創新設計和製造，以及全面性的技術支持服務給醫療產業的顧客例如: 醫療保健、生化科技、偵測診斷與外科手術等產業, 以及在光學產業的顧客例如: 光學鏡片、紫外線與紅外線輻射儀器等產業。

特殊成型

百塑在提供特殊注塑成型的技術套用方面擁有豐富且成功的經驗。不論是嵌入包覆注塑成型、多色或多料注塑成型、熱固性(橡膠與電木)注塑成型、液態矽膠(LSR)注塑成型、粉末注塑成型、模內裝飾(IMR/IMF/IML)注塑成型、與微量精密注塑成型等方面, 同時可以廣泛的套用在塑膠、橡膠、陶瓷與金屬等不同的產業。　嵌入包覆注塑成型　嵌入包覆注塑成型是一個非常有效率的製造過程。經由這個製程金屬衝壓件、軸襯套、機電零件、濾清材料和其他分離部件被小心地放置在模具的特定位置上,再透過熱塑性注塑成型讓它與塑膠結合成一體。

相關產品

用於單一原料的標準機　多色或多料注塑成型

多色或多料注塑成型是將兩個或數個不同顏色或是不同材料的構成件透過注塑成型的手段使之組合成一個具有特定功能的塑膠成品件。 所謂『特定功能』可以是硬質PP與軟質TPE的組合，核心或表皮的組合，和多種顏色的組合設計等。成型模具可以透過轉動、滑動或者擺動的方式將模穴移動至每個構成件的充填位置。　相關產品:　用於多色料的標準機　熱固性注塑成型　熱固性注塑成型的第一個程式是將顆粒狀的原料投入儲料桶。 原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預定的溫度然後被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進入預熱的模腔最終到達每一個模穴的角落裡，當所有的模穴都被適當的充填完成後一個形狀堅實的零件便完成了。 最後模具被打開以便進行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子裡，但大部分不是被人工用手就是用自動取出裝置將它們取出。

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熱固性 (電木、橡膠..等)　液態矽膠注塑成型液態矽膠(LSR)注塑成型是一種在高生產量的條件下製造堅韌而且經久耐用的成型件的製程。液態矽膠在經過被高純淨度處理之後成為低壓縮性、穩定度高同時有抵抗極端高低溫的惡劣環境能力。 由於液態矽膠的熱固性本質，在它被注射進入被預熱的模穴成型與硫化之前需要先經過特殊處理。 一般而言液態矽膠特別適用於對精度有高度要求的產品，例如: 封印、密封膜、電子線路連線器、多端子的連線器、要求表面光滑的嬰兒產品如哺乳奶嘴、以及醫療用品與廚房器具如烤盤和小鏟子等。

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粉末注塑成型　粉末注塑成型是中大量化 (即年產量一萬至二百萬件) 製造與生產造型複雜而需要使用細微 (<20 μm)金屬或陶瓷粉末做為原料的精密零件的一種製造方法。 粉末注塑成型特別適合於製造重量在0.1至250毫克的小零件。 橫斷面通常不大於6.35厘米，同時偏差度可以控制在±0.3%至0.5%的範圍內。 粉末注塑成型可以將複雜的設計概念透過使用例如: 碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、低膨漲合金、工具鋼、軟質磁性合金、超合金、傳導材料(如:銅等)以及陶瓷等範圍廣泛的各種原料轉換為高精密度的成品。

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模內裝飾注塑成型

模內裝飾注塑成型提供顏色與表面紋里非常多樣化同時經久耐用的裝飾效果。 不同於傳統的表面印刷(例如: 噴塗、絲印與電鍍等)，它的處理程式是將於事先印妥的薄膜放置在模穴內面的一側然後再將熱融解的塑膠注射在薄膜的後方使之與塑膠結合成為一體的成品。 模內裝飾注塑成型能為零件的表面帶來不同樣材料的視覺效果例如: 金屬、皮革、木頭或石頭等紋路。 模內裝飾注塑成型大致上被分類為IMR、IML和IMF等三種技術，其中IMR表示’模內貼標’或’平面轉寫’, IML表示’平面一體成型(2D)’，至於IMF則表示’曲面一體成型(3D)’。

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微量精密注塑成型

事實曾經一再被證明使用標準的射出成型機來製造微小的塑膠零件其成功率是相當低的。 微量精密注塑成型是一種使用極端高壓與高速的手段來製造微量(一般來說重量不大於一毫克)又精密的塑膠零件的一種製程技術。 微量精密注塑成型可以廣泛的適用各種塑膠原料，範圍從一般泛用塑膠以至於耐高溫的工程塑膠。　相關產品: 聯絡我們

歷屆展會

日期	名稱	地點	攤位
21-25 Sep. 2012	2012年台北國際塑橡膠工業展	台灣台北	J0818
21-24 Jun. 2012	2012泰國國際橡塑膠工及設備展	泰國	G33
18~21 Apr. 2012	2012年 中國國際塑膠工業展	上海	E6F31
1~5 Apr. 2012	2012年美國橡塑膠展(NPE)	美國	TBA
1~6 Feb. 2012	2012年第八屆印度國際塑膠機械展	印度	14FP50
25-29 Oct. 2011	2011年日本東京國際塑橡膠工業展	東京	50507
17-20 May 2011	2011年 中國國際塑膠工業展	中國	J-14, Hall 10.1
6-9 Sept. 2011	2011年亞太國際塑膠橡膠工業展覽會	亞洲	2020,W2
27 Oct. - 3 Nov., 2011	2010年德國橡膠塑膠展K SHOW	德國	12 / A51-56
19-22 Apr. 2010	2010年 中國國際塑膠橡膠工業展覽會	上海	W1F21
5-9 Mar. 2010	2010年台北國際塑膠橡膠工業展	台灣台北	J0818

產品信息

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