《產業物流》是清華大學出版社2008年出版的圖書。
本物流叢書可作為高等院校供應鏈管理、物流工程、物流管理等專業的研究生、本科生和專科生的教材或研究參考資料，以及從事供應鏈管理、物流管理研究者、教育工作者、物流管理標準化及其有關方面的物流管理人員和物流技術人員的自學參考資料。
基本介紹
內容提要,作者簡介,圖書目錄,
內容提要
本書是“現代物流理論與實務叢書”的第三冊，本書從產業物流的角度闡述製造業物流管理系統的架構思路。全書共分11章，主要闡述在當代物流管理領域中，供應鏈管理過程的重要環節——製造執行系統的基本功能，及其作為製造業信息化與經營改善關鍵技術的MES是如何街接企業資源計畫系統與供應鏈管理系統的，簡述MES作為與生產現場連線的信息系統的基本構造，簡述產業物流系統與自動化的關係及其在各產業物流工程中的架構思路和產業物漢的自動控制與仿真技術，物流ABC分析法及其套用簡介，計算機仿真物流數據準備方法簡介，產業物流中的人力資源開發與安全工程學的若干注意事項等。
作者簡介
陳鴻，福州大學公共管理學院副教授，信息工程學博士，現任院物流管理研究所所長，校物流研究院副院長（主持工作）。
主要學歷與職歷：1990年起留學於日本筑波大學、長岡技術科學大學和鳥取大學。1996-2002年就職於日本大型自動化物流中心和專業軟體開發公司。從事物流管理信息系統軟體研發、物流自動化配送管理軟體開發、虛擬現實技術套用、運籌學在物流領域的套用、地理信息系統相關的物流信息系統開發等工作。其博士論文概要與部分研究成果已發表於日本各種相關領域的學術刊物上。
圖書目錄
第1章企業物流基本模式與SCM的關係
1.1企業物流的類型與特徵
1.2未來製造業工廠的信息系統
1.3企業資源計畫系統接口的設計準則
1.4流通渠道與現代物流效率化
1.5客戶主導型的商務模型的製造業管理
第2章豐田生產管理模式
2.1豐田生產管理模式的特徵
2.2豐田生產管理模式的運作措施
2.3看板電子化與信息化－電子顯示系統的引進
2.4豐田模式智慧型型自動化作業內涵
2.5豐田生產管理模式的流水作業管理
2.6世界各國對豐田生產管理模式的關注
第3章製造執行系統簡介
3.1製造執行系統概要
3.2改善工作內部的流程
3.3產品質量改善
3.4提高作業效率
3.5提高管理精度
3.6套用於工廠的經營改善
第4章產業物流系統與自動化
4.1過程產業的運行管理系統
4.2生產信息系統的縱向結構
4.3縱向整合系統應當具備的功能
4.4縱向整合系統的數據流處理
4.5綜合系統架構
4.6MES軟體包的構成及其選擇
第5章產業物流的系統工程與MES系統
5.1中小型製造業的生產現場信息化與MES系統
5.2世界各對MES系統的需求與發展趨勢
5.3組裝加工型製造業的MES系統
5.4鋼鐵與鋁合金製造業的MES系統
5.5造紙與紙漿製造業的MES系統
5.6纖維與紡織品行業的MES系統
5.7半導體與液晶產品行業的MES系統
第6章飲食醫藥與化學石油行業的MES系統簡介
6.1飲料食品行業的MES系統
6.1.1飲料與食品行業的特徵164
6.1.2制乳業的MES系統165
6.1.3豬肉加工行業的MES系統166
6.2藥品行業的MES系統166
6.2.1藥品MES領域167
6.2.2醫藥品製造規則GMP170
6.2.3原藥品製造工程170
6.2.4片劑製造工程171
6.2.5成品工序171
6.2.6藥品的生產單位與批量序號管理171
6.2.7MES系統與製造設備同時引進172
6.2.8原料藥品製造與MES系統174
6.2.9稱量與MES系統功能174
6.2.10製劑工序與MES系統176
6.2.11成品與MES系統177
6.2.12關於醫藥品MES系統功能的一覽表177
6.2.13面向藥品行業的MES軟體包及其動態179
6.2.14關於藥品行業引進MES系統的實例181
6.3化學工藝與石油行業的MES系統183
6.3.1製造工廠的特徵184
6.3.2運行控制自動化185
6.3.3縱橫信息連線185
6.3.4生產執行管理信息的流動186
6.3.5化學與石油工藝過程行業MES系統的功能188
6.3.6運行管理功能188
6.3.7設備管理功能189
6.3.8產品質量管理功能189
6.3.9能源及其他原料的管理功能189
6.3.10原料與產品的在庫管理功能189
6.4化學與石油工藝行業MES系統的架構形態190
6.4.1設備運行分析功能的系統形態190
6.4.2MES功能的架構形態圖191
6.4.3MES功能的構成191
6.4.4工藝工廠的MES功能與信息互動關係192
6.4.5運行管理用的MES軟體包192
6.4.6設備管理MES軟體包196
6.4.7產品質量管理MES軟體包197
6.4.8檔案管理MES軟體包198
6.4.9面向化學與石油工藝產業的軟體包一覽表198
6.4.10化學與石油工藝行業的MES系統引進實例200
第7章產業物流的自動控制與仿真技術202
7.1機械設備群的自動控制方式202
7.1.1運行流程與流程圖設計202
7.1.2機械設備群的運行流程圖（指示圖）製作204
7.1.3關於機械設備群的序列控制邏輯式設計實例205
7.2計算機仿真裝置設計及其實例211
7.2.1仿真模型選擇211
7.2.2仿真模型設備調研與零部件表資料庫的建立213
7.2.3利用計算機製圖法的仿真模型設計步驟215
7.3仿真裝置的計算機控制程式設計概要219
7.3.1初期條件設定219
7.3.2序列控制邏輯表達式演算條件的設計219
7.3.3主程式控制的設定220
7.3.4機械設備運行狀況的監控設計220
7.3.5數據接口設計221
7.4流通加工中心的仿真裝置設計事例222
7.4.1機械設備運行控制的仿真223
7.4.2穀物乾燥工藝的仿真試驗223
7.4.3從仿真試驗中得到的可能結果及其啟示228
第8章計算機仿真技術與物流ABC分析法簡介231
8.1計算機仿真技術簡介231
8.1.1建立計算機仿真裝置前的調研工作231
8.1.2系統仿真的定義及其常識231
8.1.3與建立計算機仿真系統相關的可行性調研232
8.1.4離散事件系統仿真的基本方法簡介234
8.2物流ABC分析法及其相關術語的定義237
8.2.1物流ABC分析法237
8.2.2與物流ABC分析法相關術語的定義238
8.3採用物流ABC分析法的優點242
8.3.1有利於改善物流服務質量和降低物流成本243
8.3.2能掌握作業進程的原始數據243
8.3.3按客戶別計算物流服務成本243
8.3.4公平地設定共同物流設施使用費用243
8.4物流成本核算和效率化軟體概要243
8.4.1核算方法的簡單化244
8.4.2掌握物流成本總額244
8.4.3發現降低成本項目244
8.5物流成本核算和效率化的探討方法與選單設計246
8.5.1物流ABC核算軟體運作環境的準備246
8.5.2計算軟體的計算順序設計準則簡介247
8.6物流ABC軟體中數據處理方式與選單設計253
8.6.1物流成本總額的查閱畫面設計253
8.6.2查閱物流ABC成本數據的選單畫面設計254
第9章計算機仿真物流數據準備方法簡介257
9.1物流作業內容的設定方法257
9.1.1物流作業種類及其主要內容概述257
9.1.2物流作業內容的追加方法259
9.2投入要素的設定方法260
9.2.1人員的投入要素260
9.2.2場地的投入要素261
9.2.3機械設備的投入要素261
9.2.4材料消耗品的投入要素262
9.3按投入要素別每月成本的設定方法263
9.3.1人員的每月成本計算方法263
9.3.2場地的每月成本計算方法264
9.3.3機械設備的每月成本設定方法265
9.3.4材料消耗品的每月成本設定方法266
9.4處理量的定義和調查方法266
9.4.1處理量定義266
9.4.2物流作業與預定處理量關係266
9.4.3處理量的調查方法268
9.4.4新追加作業內容的處理量設定方法270
9.5物流作業時間的調查方法271
9.5.1作業時間的調查方法271
9.5.2物流ABC分析法的時間調查法272
9.6物流設施場地使用面積的調查方法273
9.6.1物流設施場地費用計算方法273
9.6.2物流設施場地使用面積調查方法273
9.7機械設備使用率的調查方法274
9.7.1機械設備使用率計算275
9.7.2獨立地設定使用比例的場合275
9.8材料消耗品使用量的調查方法276
9.9運輸費用的調查方法277
9.9.1運輸模式的區分277
9.9.2運輸費項目的調查方法278
9.9.3私用貨車的成本計算278
9.9.4車輛類別與司機勞務費的比例分配279
第10章物流ABC分析法軟體計算結果的活用280
10.1設計與查閱計算軟體中數據部分的計算結果280
10.1.1查閱物流ABC成本數據的選單畫面設計281
10.1.2高作業單價作業內容的查閱方法設計283
10.1.3按投入要素別高勞務費作業的查閱方法設計284
10.1.4每天長時間作業項目查閱選單格式設計284
10.1.5批量作業時間長短查閱法選單設計285
10.1.6查閱物流場地費的構成比與面積比的選單設計285
10.1.7查閱機械設備費的構成選單畫面設計285
10.1.8查閱材料消耗品費用構成與使用量選單設計286
10.1.9物流成本削減的仿真試驗設計方法286
10.2軟體探討功能模組的具體要求287
10.2.1人員效率化探討287
10.2.2標準時間計測方法288
10.2.3計測時間決定方法288
10.2.4計測時間方法288
10.2.5標準時間計算289
10.2.6輸入標準時間的選單畫面設計289
10.2.7探討結果的分析與討論2891
0.2.8投入要素更換探討290
10.2.9替代作業時間的估算291
10.2.10場地效率化探討293
10.2.11機械設備效率化探討293
10.2.12材料消耗品削減探討294
10.3物流服務質量改善探討294
10.3.1設定分揀移動的作業項目295
10.3.2降低客戶訂購頻度探討296
10.3.3削減退貨量探討297
10.3.4探討流通加工成本削減298
10.4削減運輸費用探討299
10.4.1貨車台數削減的探討299
10.4.2貨車剩餘裝載容量活用探討300
10.5按客戶別成本削減探討301
10.5.1按客戶別物流成本的計算方法301
10.5.2按客戶別物流成本查閱303
10.5.3按客戶別削減物流成本探討305
10.5.4按客戶別成本削減結果查閱307
10.5.5物流成本削減結果集成309
第11章產業物流中的人力資源開發與安全工程學310
11.1產業物流中的人力資源開發310
11.1.1產業物流領導者的作用和素質310
11.1.2產業物流領導者的職責311
11.1.3產業勞動者的職業教育314
11.2安全工程學317
11.2.1安全工程學的內容318
11.2.2安全生產和勞動保護319
11.2.3勞動衛生管理的結構320
11.2.4安全作業的注意事項324
11.2.5緊急、惡性事故的防禦對策326
11.2.6安全和安全衛生守則329
11.2.7防塵設施的結構和使用注意事項330
參考文獻333
