物料流向圖法，是用各單位之間物流量（物流強度）大小來確定物流之間移動的最合理順序並依此進行廠內布置的一種方法。其目標是減少各生產環節間的交叉往返運輸時間。
物料流向圖法具體步驟
1、工藝路線分析。
根據各產品的加工過程編制工藝路線圖來輔助進行工藝路線分析。
2、根據工藝路線圖，繪製物流從至分析表。
所謂物流從至分析表就是加工的產品從一個工序（設備）運至另一個工序（設備）搬運量的匯總表。它是按工序數（n）作一個n*n矩陣，表中豎列為起始的工序，橫行為終至的工序；對角線的右上方，表示工藝路線圖中按箭頭方向前進的搬運量，對角線的左下方表示按箭頭方向後退的搬運量。
下表是一個只有三個工序的物流從至分析表：
圖：物流從至分析表
3、製作從至卡片。對每個設備或工序做一個卡片，將從至表中的數據填入卡片。卡片中的數據表示某設備或工序與其他設備或工序之間在加工工藝和物流量上的關係。從至卡片的格式如下圖所示：
接收 | 設備 | 發出 | ||
代號 | 代號 | 物流量 | ||
合計 | 合計 |
表：從至卡片
4、繪製模擬布置圖。
按照各卡片之間的物流關係進行布置，物流量大的儘可能靠近，流量小的或無關的則適當遠離，從而排出若干個布置方案；
5、適合性係數計算。
適合性係數是依據規定的相關接近原則，用物流量判定抽象布置方案優劣的標準。規定原則與計算方法如下：
1）判斷是否屬於相關接近原則。
相關接近原則是為判定卡片間位置關係滿足接近要求的程度而決定的。並以此作為標準，對模擬布置圖進行判定。原則規定如下：凡是卡片之間可直接連線的就認為物流暢通，滿足接近要求。反之，則不滿足。
2）計算適合性係數。
適合性係數是指滿足接近原則的物流量占總物流量的比率。比率越高，方案越優。
6、選擇最優方案。比較各方案的適合性係數，適合性係數大的方案較優。有些情況下，還應參照模擬圖按實際空間區域及設備大小制定出具體方案，然後從中綜合選出最優方案。
