煤泥烘乾設備

這裡介紹的是真節能旋耙飛騰三級多迴路煤泥專用烘乾機，它的其顯著的優點是煤泥進入烘乾機後，先將其打散，極大的提高了烘乾效率，烘乾機效率明顯優於傳統的烘乾機。真節能煤泥專用烘乾機烘出的煤泥也十分理想。以下還介紹了其工藝流程及用處。

基本介紹

• 中文名：煤泥烘乾設備
• 類別：設備
• 特色：打散裝置
• 套用：高爐礦渣、粘土、石灰石

名稱

煤泥具有粘性大，一般的烘乾機烘乾煤泥時，不能將煤泥打散。我公司生產的真節能旋耙飛騰三級多迴路煤泥專用烘乾機採用獨特的打散裝置。煤泥進入烘乾機後，先將其打散，極大的提高了烘乾效率，烘乾機效率明顯優於傳統的烘乾機。

新型專用煤泥烘乾設備，其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散後由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到乾燥滾筒內，煤泥在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。乾燥後的煤泥在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把乾品輸出，完成乾燥過程。乾燥後產品經過冷卻系統，物料乾燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

套用範圍

高效節能煤泥烘乾設備是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型乾燥設備，可廣泛套用於：

1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；

2、建築行業、沙子、石英石等物料的乾燥；

3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；

4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。

工藝流程

煤泥烘乾機工藝流程如下：煤泥由於具有一定的粘性，在烘乾過程中濕煤泥進入烘乾機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘乾過程。煤泥烘乾設備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業投入使用，並創造出可觀的經濟效益。

水分結構和含量密度對煤泥烘乾設備的影響

對於煤泥烘乾設備來說，烘乾物料最重要的是要了解物料中水分的構成和水分的含量密度，只有了解了這個因素並加以研究改進，才能真正的合理正確的改造煤泥烘乾設備，使之產量提高，性能增強。根據西瑞煤泥乾燥設備多年來的反反覆覆的研究證明，市面上的90%以上的煤泥烘乾設備，依據水分的不同可以大致分為兩個大類。一種是煤泥烘乾設備處理出的水分，簡單說就是物料的表面和物料顆粒之間所存在的水分子；另外一種是煤泥物料形成過程中內部所蘊含的水分，在煤泥烘乾設備的處理當中，這部分水分一般是可以不用處理烘乾的。

弄清楚了物料中水分的結構和產生的形式，所以對於煤泥烘乾設備來說，烘乾乾燥的主要對象就是煤泥物料當中內部的水分烘乾。所以煤泥烘乾設備在對物料進行外部烘乾的同時，對於內部水分也要進行徹底強力的烘乾乾燥。煤泥烘乾機還有就是針對物料的一些化學元素進行熱能的氣體式烘乾，所以在煤泥烘乾設備上煤泥物料加熱的過程中一般沒有過大的化學反應，但是物理方面的就稍微多了一些。不僅如此，對於水分的徹底研究設計，還能最大程度的解決物料的粘度這些比較棘手的問題。煤泥烘乾設備對於物料的各種不安定因素都能一一解決，徹底杜絕了一些疑難乾燥不徹底的問題。而且大大增加了煤泥物料烘乾的產量效益，對於今後的長遠發展是移動推動能力。

特點

1. 煤泥烘乾機設備，煤泥乾燥機設備處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。

2. 煤泥烘乾機設備，煤泥乾燥機設備具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速乾燥。

3. 可擴展能力強，設計考慮了生產餘量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。

4. 設備採用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。

5. 專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。

6. 抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

用處

隨著煤炭開採機械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，煤泥的價值沒有得到真正的體現。開發的煤泥烘乾機系統就是為了解決煤泥由於高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝採取了將煤泥先破碎分散然後再熱力乾燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，經該工藝處理後煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由於在該工藝中引入了預打散裝置，煤泥的乾燥效率得到了大大的提高，經乾燥處理後的煤泥主要可用於以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；

煤泥處理前後

2、作為電廠燃料，降低生產成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘乾機技術參數

型號\項目	筒體內徑 (M)	筒體長度 (M)	電機功率(kw)	外形尺寸（長×寬×高)
φ1×8m	1.0	8	5.5	8×1.9×2.1
φ1×10m		10		10×1.9×2.1
φ1.2×10m	1.2	10		10×1.9×2.1
			7.5
φ1.2×12m		12		12×1.9×2.1
φ1.5×12m	1.5	12	15	12×2.6×2.8
φ1.5×14m		14		14×2.6×2.8
φ1.8×14m	1.8	14		14×3.0×3.0
			18.5
φ1.8×18m		18	22	18×3.0×3.0
φ2×18m	2.0	18	22	18×3.2×3.2
φ2.2×18m	2.2	18	30	18×4.0×3.8
φ2.2×20m		20		20×4.0×3.8
φ2.4×18m	2.4	18		18×4.0×3.8
φ2.4×20m		20	37	20×3.6×3.6
φ2.8×14m	2.8	14	75	14×4.6×4.6
φ2.8×18m		18		18×4.6×4.6
φ3×20m	3.0	20	110	20×5.0×5.0
φ3.2×18m	3.2	18	132	18×8.0×7.0
φ3.2×20m		20		20×8.0×7.0

煤泥烘乾設備的環保技術要求

國家的經濟政策加強了對環境質量管理，對重污染型企業進行嚴格的管理，煤炭行業首當其衝，不少環保不合格煤企被關閉，因此，綜合經濟發展的大背景，煤炭產業鏈服務商煤泥烘乾設備行業的環保技術要求將會達到新的水準。

脫硫除塵技術成為烘乾設備環保轉型的關鍵，脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。