滴落帶

滴落帶（Dripping with）是指高爐造渣時的一種料柱結構。在軟熔帶中生成的液相爐渣，以珠狀和冰凌狀穿過軟熔帶下面焦炭區域(常稱之為死料柱)向下滴落，這個區域就是滴落帶。一般，軟熔帶形成的溫度為1100℃左右，完全熔化滴落的溫度為1400-1500℃。高爐爐渣按其在爐內形成過程可以分為初渣、中間渣和終渣。

基本介紹

• 中文名：滴落帶
• 外文名：Dripping with
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 範圍：能源
• 釋義：高爐造渣時的一種料柱結構

料柱結構

高爐內的料柱結構由上而下可分為塊狀帶、軟熔帶、滴落帶等。在塊狀帶中，礦石和焦炭保持著原來的層狀結構而下降，隨著溫度的升高進行著還原、分解等固相反應，例如CaO與SiO₂，SiO₂與Fe₃O₄，CaO與Fe₂O₃，SiO₂與FeO以及CaO與Al₂O₃之間都能進行著固相反應。

隨著爐料的下降，固相反應生成的低熔點化合物首先呈現出少量的局部的熔化，即礦石開始軟化凸隨著溫度的繼續升高和還原反應的繼續進行，液相不斷增多，最終完全熔融成為液相的爐清向下流動。這個礦石開始軟化到完全熔融的區域，就是軟熔帶。在軟熔帶中礦石軟熔層和焦炭層仍保持層狀結構。煤氣主要是穿過焦炭層這個“焦窗”向上流動。

軟熔帶

軟熔帶的形狀有倒V形、W形和V形三種，分別與高爐內煤氣流分布的中心氣流發展、邊緣和中心兩道氣流和邊緣氣流發展相對應。中國首鋼試驗高爐和日本廣畑1號高爐的軟熔帶屬倒V形，日本洞岡4號高爐的屬W形，前蘇聯葉那基耶夫426m，高爐的屬V形。

中間渣

中間渣指處於滴落過程中的，其成分和溫度在不斷變化著的液態渣。渣中FeO,MnO不斷被還原而減少口熔渣的流動性隨溫度的升高而增大。由於焦炭灰分的酸性組分主要是在風口處釋放後才被吸收，因而中間渣的鹼度常常比終渣高。實際上，中間渣就是在軟熔帶以下、風口水平以上的處於滴落過程中的爐腹渣。中間渣能否順利滴落通過焦炭層，取決於原料成分和滬溫的穩定。使用天然礦石冶煉時，尤其是在礦石成分波動大時，大量石灰石直接入爐，往往產生爐溫和中間渣成分的激烈波動，造成中間渣熔化性和私度的激烈變化，導致爐況不順，難行、懸料、崩料甚至結瘤，使用成分穩定的自熔性熟料或使用高鹼度熟料加酸性料冶煉時，只要注意保持爐溫的穩定及爐料和煤氣流的合理分布，就可以基本排除以上弊病。焦炭是滴落帶中惟一的固態骨架物料，因而焦炭的冷態強度和熱態強度是保持中間渣順利滴落的基本條件。

終渣

終渣指已經下達爐缸渣鐵積存區的液態渣。中間渣在降落過程中，其化學成分有一次重大變化。即吸收燃燒帶中焦炭和噴吹煤粉燃燒後殘留下來的灰分參與造渣，使渣中Al₂O₃和SiO₂含量明顯升高，而CaO和MgO含量則相對降低。這樣的熔渣流入爐缸下部的清鐵積存區，其成分和性質已基本穩定，不會再有明顯的變化。鐵滴穿過爐缸下部熔渣層以及熔渣層和鐵液層之間渣鐵界面上發生的脫硫反應和各種還原反應使熔渣成分發生一些相應的變化。但是這些變化對終渣成分影響都很小。一般泛稱的高爐渣就是指終渣。高爐操作者必須通過合理的配料，保證終渣具有適宜的成分和性質。