鐵礦石在高爐連續鑄鋼|煉鐵過程的荷重和升溫還原條件下熔化滴落的特性
熔滴性(melting and droping property)
鐵礦石在高爐連續鑄鋼|煉鐵過程的荷重和升溫還原條件下熔化滴落的特性。礦石在經過軟化收縮後，由於形成大量液相而開始熔化，完全填充所有空隙並進行相互擴散。隨溫度升高，液相流動性改善，渣鐵分離，在重力作用下形成渣或鐵的液滴滴落。礦石熔化是惡化高爐內軟熔帶透氣性的重要因素，但在熔體滴落後，透氣性又有改善。若礦石開始熔化溫度較高、所形成的渣鐵開始滴落溫度變化不大，則礦石在高爐形成的軟熔帶的位置下移，軟熔帶的區間變窄，這有利於高爐強化冶煉，降低焦比。所以，熔滴性也是評價鐵礦石高溫冶金性能的重要指標之一。
測試裝置 測定礦石熔滴性的裝置是在測定礦石荷重軟化性和透氣性的伯格哈特裝置的基礎上開發出來的。(見荷重還原透氣性)，它除了能測定礦石的熔滴性外，還可以測定礦石的軟化性及透氣性。該裝置一般由加熱升溫、供氣、荷重、熔滴物收集和參數測試等系統組成。加熱升溫系統採用有高溫(1500～1600℃)發熱元件的電爐和耐高溫的反應管(大部分為石墨坩堝)及程式控溫裝置。反應管下設熔滴物收集器和滴落報警裝置以測定開始滴落溫度和研究滴落物數量和成分變化規律。試樣荷重的方式有兩種：將重錘置於壓桿上或用汽缸自動加壓於壓桿上。荷重壓力根據設定的程式進行控制。
