塊狀帶是指高爐料柱的其中一部分結構。在高爐生產過程中，根據高爐的料柱結構以及爐料狀態，可將整個料柱分為三塊：塊狀帶、軟熔帶和滴落帶。儘量使粒度均勻，有利於提高塊狀帶透氣性。爐料的粒度差較大時，應分級入爐。當前高爐使用爐料的空隙度正處在其變化極為敏感區域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高極快，料柱透氣性指數也隨之急劇升高。
基本介紹
- 中文名：塊狀帶
- 外文名：The massive band
- 釋義：高爐料柱的其中一部分結構
- 學科：冶金
- 領域：能源
- 料柱：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶
簡介,塊狀帶料柱的透氣性的提高方法,爐頂壓力對塊狀帶壓差的影響,爐料透氣性對塊狀帶壓差的影響,
簡介
塊狀帶是指高爐料柱的其中一部分結構。在高爐生產過程中，根據高爐的料柱結構以及爐料狀態，可將整個料柱分為三塊：塊狀帶、軟熔帶和滴落帶。
塊狀帶料柱的透氣性的提高方法
為了提高塊狀帶料柱的透氣性，首先應提高礦石和焦炭的強度，減少入爐粉末。尤其要提高礦石和焦炭的熱強度，增強高溫還原狀態下抵抗摩擦、擠壓、膨脹和熱裂的能力，減少或避免爐內再次產生粉末，這樣可以提高料柱空隙度、降低△p。
其次，要嚴格控制粒度。實踐表明，隨著原料粒度的增大，通過料層的煤氣阻力減小，但粒度超過25mm以後，相對阻力基本不降低。相反，隨著粒度的減小，煤氣阻力增加，但在大於6mm的範圍內阻力增加不明顯，而粒度小於6mm時，相對阻力明顯增加。因此，適合於高爐冶煉的礦石粒度範圍是6~25。小於6mm的粉末對透氣性危害極大，必須全部篩除，而25mm以上的大塊，對改善透氣性已無明顯效果，但對還原不利，因此應當把上限控制在25mm以下。
第三，要儘量使粒度均勻。在適宜的粒度範圍內使粒度均勻，有利於提高爐料空隙度。理論計算表明，對於一種粒度均勻的散料來說，無論粒度大小，空隙度均在0.5左右。但隨著大小粒度以不同比例混合後，其空隙度大幅度變化。
因此，應儘量使粒度均勻，有利於提高塊狀帶透氣性。爐料的粒度差較大時，應分級入爐。當前高爐使用爐料的空隙度正處在其變化極為敏感區域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高極快，料柱透氣性指數也隨之急劇升高。
爐頂壓力對塊狀帶壓差的影響
爐頂壓力的變化主要是影響高爐內部煤氣的體積，頂壓增加後，高爐內部平均壓力增大，爐內煤氣的體積減小，進而使得料柱內煤氣流流速減小，降低了料柱對煤氣流的阻力，減小料柱壓差。
根據實際生產數據，透氣性指數一般維持在2957左右，風口風速大約是236m/s時高爐順行，生產穩定。為了比較頂壓對塊狀帶壓差的影響，假設透氣性指數不變，鼓風量為4600m'/min時，頂壓變化對塊狀帶壓差的影響。在塊狀帶透氣性不變時，提高頂壓，塊狀帶壓差會相應減小；並且隨著頂壓的提高，塊狀帶壓差的變化率越來越小。例如：當頂壓從1.0atm增加到1.2atm時，塊狀帶壓差減小了0.1atm但是，當頂壓下從2. 8atm變化到3.0atm時，塊狀帶壓差只減小了0.03atm。
由此可見，在鼓風量一定，爐料透氣性指數不變的情況下，隨著頂壓的增大，頂壓變化對塊狀帶壓差影響的幅度越來越小。在高爐操作中，高爐頂壓的控制要與鼓風量一一對應，過分的追求提高頂壓來減小塊狀帶壓差是不合理的。
爐料透氣性對塊狀帶壓差的影響
爐料阻力指數越大，料柱透氣性越差。孔隙度和爐料粒是影響煤氣流流動動的主要因素。在高爐塊狀帶區域，料柱孔隙度和爐料平均粒徑是受焦炭和礦石入爐的粒級分布、焦炭的冷態性能(M10、M40 )，礦石的還原粉化強度的影響。一般情況下爐料入爐的粒級分布是不變的，這時焦炭冷態性能(M10, M40 )，礦石的還原粉化強度是主要的影響因素。
塊狀帶壓差隨爐料形狀係數的變化。隨著頂壓的增加，形狀係數的變化對塊狀帶壓差的影響越來越小。當頂壓一定時，塊狀帶壓差隨著形狀係數的減小呈非線性的增大，並且其增加的速率越來越快。形狀係數也就是顆粒的球形度，形狀係數越大顆粒就越接近球性。因此在實際生產中在燒結礦。
中配比一定量的球團礦，不僅使鹼度達到要求，而且還在一定程度上增大了爐料總體的球形度，提高了料柱透氣性；同時要儘量減少片狀焦炭、燒結礦入爐，在一定程度上減小塊狀帶壓差。
