淋塗

塗料施工方法之一。系將塗料貯存於高位槽中，通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜，多餘的塗料流回容器，通過泵送到高位槽循環使用。對小批量物件採用手工操作，向被塗物件上澆漆(俗稱澆漆法)。發展為自動流水線生產後，則稱幕塗。適用於大批量生產的鋼鐵板材、膠合板、塑膠板等平板狀、帶狀材料的塗裝。通過噴嘴的大小或窄縫的寬度來控制產品上的塗膜的厚度。如塗膜較厚，從傳送帶經烘乾箱出來的產品的塗膜就會出現氣泡。如太薄則產品就會出現露底，淋塗不均勻。有些產品還需要進行加硫，加硫是為增加塗膜在產品上的附著力。為增加產品的厚度還需要對產品進行一次或是幾次的淋塗和加硫。

基本介紹

• 中文名：淋塗
• 外文名：flow coating
• 室體：進出口區、淋塗區
• 溶劑槽：噴淋裝置供給淋漆所需塗料

淋塗工藝與設備維護

淋塗工業

淋塗主要工藝條件見下表

項目	工藝參數	項目	工藝參數
塗料粘度（塗-4杯）/s	30~100	泵壓式噴淋壓力/MPa	0.15~0.35
塗料溫度/℃	20~25	淋漆時間/min	1~2
自重式噴淋噴嘴/mm	7~10	滯留時間/min	8~20
泵壓式噴淋噴嘴/mm	1.5~2.5

（1）選用塗料注意漆膜乾燥速度 淋塗與浸塗相比，被塗物表面完全被漆膜覆蓋、漆膜流平與滴去余漆的過程較長，主要應選用漆膜表乾較慢的烘烤型塗料和自乾型塗料。

（2）淋塗粘度的確定 淋塗工藝塗料粘度適應範圍寬，只需根據塗料的特性與漆膜厚度的要求，確定合適的淋漆粘度。

（3）定時調整塗料粘度，補充溶劑 由於淋漆時塗料處於噴射狀態，溶劑揮發快，塗料粘度不穩定，呈逐漸上升趨勢，必需定時檢測粘度補充溶劑。還應根據作業環境溫度的變化，採取加熱或冷卻措施，確保年粘度穩定。

（4）合理選擇噴嘴直徑和噴淋壓力根據塗料的噴淋粘度和被塗物的形狀選擇噴嘴直徑和噴淋壓力，高粘度塗料和大型被塗物可選用直徑大的噴嘴和較低的噴淋壓力。

（5）滯留時間的確定 被塗物淋漆後浸入滯留區，滯留時間應根據滴去余漆的速度和漆膜流平的效果選擇確定。

淋塗設備的維護

（1）淋塗作業完畢後，開動清洗裝置，將室體、噴淋管道、噴嘴清洗淨，以免殘留塗料乾結，影響設備正常運轉。

（2）對噴淋系統-塗料泵、噴淋管道、噴嘴經常檢修，確保塗料通道暢通，發現及時更換。

（3）塗料粘度自動檢測調整裝置、滯留區溶劑揮發氣體濃度控制裝置要經常維護，保持正常狀態，以免發生塗漆質量與安全事故。

淋塗設備

淋塗設備分為間歇作業的固定式設備和練習作業用的通過式設備適用於小批量生產，採用手工作業，生產效率低，勞動強度大。通過式淋塗設備適用於大批量連續生產，生產效率高。通過式淋塗設備由室體、塗料槽、溶劑槽、噴淋裝置、塗料泵和通風防火裝置組成，如圖1所示。

（1）室體

室體分為進出口區、淋塗區、滯留區。進出口區的長度通常為1.5~2.0m，為防止塗料和溶劑向外逸散，進出口的門洞在保證被塗物能通過的條件下，應儘量的小。淋漆區與滯留區的長度取決於淋漆時間與被塗物通過的速度，淋漆時間一般為1~2min，滯留時間為8~20min。

淋漆區的兩端和滯留區的出口處都應設定留有被塗物出入口的擋板，以防塗料和溶劑揮發氣體外濺、擴散。在室體的下部設相對傾斜的斜板，將淋漆區噴淋流淌下落的和滯留區滴落的塗料引流至塗料槽。

（2）塗料槽和溶劑槽

塗料槽的作用是藉助塗料泵向噴淋裝置供給淋漆所需塗料，還藉助管道與室體下部的斜板連線，匯集從被塗物表面流淌下落的和滴落的塗料。塗料槽的容積取決於噴淋裝置所需的噴射量和塗料泵所需的循環量。為使塗料槽內塗料粘度穩定，必須設定加熱、冷卻裝置。淋漆作業溶劑揮發快，還必須設定自動測量和調整塗料粘度的裝置。

溶劑槽的作用是貯存清洗設備用的清洗溶劑。在淋漆作業停止後，藉助塗料泵將清洗溶劑輸送給噴淋裝置和清洗管路，將設備清洗乾淨。

（3）噴淋裝置

噴淋裝置由噴嘴、噴管、塗料泵組成，噴嘴與噴管安置在噴漆區，塗料泵安置在室體的下部。噴管根據被塗物形狀設計成環形，將被塗物包圍，環形管道之間的距離可取200~300mm，噴嘴之間的距離可取150~200mm，噴嘴與被塗物間距可取300~400mm，環形管的直徑可取30~50mm。

淋漆有自重式噴淋（又稱低壓噴淋）和泵壓式噴淋（又稱高壓噴淋）之分。自重式噴淋是塗料經塗料泵送至高位塗料槽，然後借塗料自身的重力自流經噴嘴噴淋至被塗物表面，噴嘴直徑可取7~10mm，噴嘴形狀為圓形。泵壓式噴淋式塗料藉助塗料泵以一定壓力經噴嘴直接噴射到被塗物表面，塗料泵的壓力可取0.15~0.35MPa，噴嘴直徑可取1.5~2.5mm，噴嘴形狀可為圓形或扇形等。

（4）通風、防火裝置

為防止溶劑揮發氣體向外擴散，在室體的進出口處的兩側設定吸入式風幕，風幕的吸入口向外，抽風時使吸入的氣流阻擋室體內溶劑揮發氣體外逸。風幕的吸入風速應大於溶劑揮發速度，要求風幕吸入的風量是溶劑揮發氣體、空氣混合氣體溢出量的1.6~2.0倍。

為使被塗物表面的余漆滴落、漆膜流平，確保溶劑揮發氣體在滯留區維持一定濃度，在滯留區應設定循環通風裝置，溶劑揮發氣體與空氣的混合氣從淋漆區的一側壁下部抽出（若室體寬度大於2m，應從兩側壁下抽出），並在滯留區出口處送進滯留區。溶劑揮發氣體的濃度不應超過爆炸下限值的（40~50）%。溶劑揮發氣體的濃度可通過循環風裝置中的垂直排風管進行調節，在循環管路中安裝溶劑濃度自動測量裝置，當溶劑濃度超過允許極限時，發出訊號自動打開排氣閥，當濃度下降至允許極限以下時，排氣閥自動關閉。

為防止火災事故，確保淋漆作業安全，還應設定可靠的自動滅火裝置。

淋塗漆膜常見缺陷及改進方法

淋塗漆膜常見缺陷及改進方法

漆膜缺陷	產生原因	改進方法
漆膜不平整	1、塗料粘度過高，流平性差; 2、滯留區溶劑的揮發氣體濃度過低、流平效果差	1、適當添加稀釋劑降低粘度; 2、調整滯留區溶劑揮發氣體的濃度
漆膜覆蓋不完整	1、噴淋的壓力過低; 2、部分噴嘴堵塞	1、提高噴淋壓力; 2、清理噴嘴沾附的污物
漆膜過厚	1、塗料粘度過高; 2、塗料溫度過低; 3、噴淋時間過長	1、適當添加稀釋劑; 2、適當提高塗料的溫度; 3、縮短噴淋時間
漆膜過薄	1、塗料粘度過低; 2、塗料溫度過高	1、適當增添原漆; 2、適當降低塗料的溫度
漆膜有流痕	被塗物在滯留區停留時間短，余漆滴去不充分	延長被塗物在滯留區的停留時間