淋幕機

淋幕機塗膜常見問題有：塗膜厚薄不均勻，塗膜表面有麻點，塗膜表面有圓形小坑，漆膜表面有小氣泡，塗膜不穩定、破膜，塗膜呈“桔皮狀”，漆膜光澤度度不均勻等現象。針對以上的這些問題，佛山博碩機械製造有限公司的工程師將從表現現象、產生原因及處理辦法等方面進行闡述，希望我們的服務能夠解決您工作上遇到的難題。

問題排除

淋幕機問題故障及排除

（一）uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻

表現現象：工件左右兩邊前後塗布量不均勻

分析產生的原因

1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致

2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞

3. 淋漆加溫還未達到穩定均勻

4. 淋膜機刀頭左右的高低不一致

5. 淋幕機的工作檯不平整。

建議處理辦法

1. 調整刀口，使左右刀口一致。

2. 取下刀口研磨及清除雜物，加強淋漆桶內的過濾能力。

3. 對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環泵，不斷循環加熱，過濾 （預加熱，過濾至少 5-8

小時以上）

4. 調整淋幕頭升降螺桿，使刀頭左右水平一致。

5. 調節淋幕機工作檯的支撐四個角高低

（二）淋漆膜表面有小麻點

表現現象：淋漆膜表面有小麻點

分析產生的原因

1. UV 塗料配方不當或存儲地溫度太高，存放時間過久，泄露紫外光照射

2. 開始預固化，產生凝膠體小顆粒造成

3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜，除塵不當造成。

建議處理辦法

1. 選用配方適當，性能穩定的 UV 塗料。

2. 高溫、強紫外線照射的地板存放，儲存時間不宜超過 3 個月。

3. 儘量清潔油漆線周圍環境，做好車間、生產線、板面的除塵工作。

（三）淋漆膜表面有小氣泡、針孔

表現現象：淋漆膜表面有小氣泡、小針孔

分析產生的原因

1. UV 淋漆本身消泡性能差。

2. 第一道封漆填充毛細孔不充分，留有小空隙，空隙中的空氣經熱油漆，固化機及流

平機加熱後膨脹逸出。

3. 小氣泡被包在漆膜中被固化，形成小氣泡、小麻點；大氣泡被加熱爆開形成針孔或

圓形小坑。

4. 淋幕機油槽緩衝裝置不夠，油漆流速太快會衝起氣泡5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大

6. 淋膜機油槽的出油口與油漆桶高度差太大，油漆直接衝起氣泡

建議處理辦法:

1. 選用消泡性好的 UV 面漆。

2. 第一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 儘量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高（不超過 60℃

），使空氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩子填充在第一道底塗之前。

5. 淋幕頭與工作檯保持10cm左右的距離

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油漆桶的高度差

（四）漆膜表面分布大小不等的圓形小坑

表現現象：漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產生原因：

1. 塗料本身相容性不好。

2. 塗料混摻進了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不淨。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 塗料。

2. 儘量避免被摻進油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質的污染，如溶劑等

（五）淋漆幕不穩，破膜

表現現象：淋漆簾幕出現不規則撕開現象

分析產生的原因

1. 塗料配方不當，粘度太低，漆溫太高，簾幕張力變小。2. 淋幕刀口間隙過小，張力減小至最後導致破膜。

3. 刀口被污染物阻塞（過濾網失效） 塗料受到污染，過濾失效

建議處理辦法

1. 選用配方適當，粘度小，漆溫要求低的塗料。

2. 調整刀口間隙至適當位置。

3. 清除刀口及過濾網上雜污物、恢復功能。

4. 清除污染物，恢復過濾功能。

（六）淋漆膜呈“桔皮狀”

表現現象：漆膜出現 “ 桔皮皺 ” 外觀

分析產生的原因

1. 工件素板加工精度差，砂光不完整。

2. 工件彎曲變形，凹凸不平，不易整塊表面砂到，漆到。

3. 底塗處理不充分。

4. 塗料粘度大，流平性不好。

5. 淋漆加溫還未達到均勻、穩定。

6. 淋塗層厚度太厚，不易流平。

建議處理辦法

1. 挑選合格工件素板，重新砂光平整。

2. 剔除變形、凹凸不平嚴重工件。

3. 增加底塗（含砂光、固化） 1 ～ 2 道。

4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。

5. 延長加溫、循環時間，使粘度均勻、穩定。

6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 為好。

（七）UV 淋面漆光澤度不均勻

表現現象：同塊或異塊地板光澤不均勻

分析產生的原因

1. 塗料中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。

2. 塗布量不均勻。

3. 流平不充分、塗料非勻速固化

建議處理辦法

1. 充分攪拌均勻。

2. 控制塗布量一致並均勻。

3. 延長流平時間、控制塗料勻速固化。

簡述：淋幕機又稱淋漆機，是讓物件以一定的速度通過幕狀落下的塗料而被塗裝的機器。

淋幕機

特點

優點：

1、塗裝效率很高，勞動強度低，可形成連續操作的流水線生產。

2、塗料利用率高，塗裝過程中僅在塗料循環系統有少部分溶劑揮發。

3、操作簡單，作業性好，可實行隔離密閉操作，勞動保護好。

4、塗膜外觀很好，膜厚均勻。

5、可採用雙淋頭進行雙組分塗料的塗裝。

缺點：

1、只適用平面狀物面的塗裝，不能塗裝垂直面。所以不適合集合圖形複雜、不規則物件的塗裝。

2、適用於同一種塗料的反覆使用，對於多品種塗料的小批量塗裝不太適合，因為更換塗料前必須將塗料循環系統洗淨，既費時又不經濟。

3、軟質的物品（如紙、布、皮革）必須繃平在硬質板件上才能塗裝。

4、一次塗裝的塗膜較厚，不適用於薄層塗裝。

操作方法

操作方法：

1、用稀釋劑將塗料調至所需的施工粘度和施工溫度。

2、開動輸漆泵和淋幕機試運轉。調節淋幕頭窄縫的寬度，使漆幕形成均勻穩定的整體。

3、打開傳送裝置，調整好傳送速度。

4、先用一試件進行試塗，確定塗膜的厚度和塗裝的效果，達到要求後，再開始正常生產。

5、不斷投入塗裝物件，塗裝過程中經常觀察塗裝效果。

注意事項：

1、塗料的施工粘度、施工溫度、淋幕機頭縫隙的大小和傳送速度等因素都會影響塗膜的厚度，在調節時要綜合考慮。

2、淋塗裝置一般應隔離，避免風吹和雜質對漆幕的不良影響。

3、操作中如發現塗膜表面有發白等弊病，應立即停止輸送物件，查找原因。

4、傳送裝置的速度對塗裝效果有較大影響。傳送速度太快，會出現漆幕斷淋；傳送速度太慢，會使物面堆漆。出現斷淋時可調低傳送速度或增大淋塗速度。

5、間斷性塗裝時，如果停機時間較長，必須停機後將余漆倒出，用稀釋劑將淋幕機和輸漆泵清洗乾淨。使用雙組分固化型塗料時更應注意，以免塗料乾燥後導致淋塗系統無法使用。

主要參數

型號	RD630	RD1000	RD1300
有效淋幕寬度	630mm	1000mm	1300mm
送料速度	10-100m/min	10-100m/min	10-100m/min
工件物厚度	2-60mm	2-60mm	2-60mm
最短工作物	300mm	300mm	300mm
輸送功率	0.75kw	0.75kw	1.5kw
泵浦馬達	0.75kw	0.75kw	0.75kw
泵浦重量	50kg	50kg	50kg
電熱功率	5kw×2	5kw×2	5kw×2
電壓	380v	380v	380v
總功率	11.5kw	11.5kw	12.25kw
尺寸	3000×1330×1400	3000×1600×1400	3000×2000×1400
淨重	1000kg	1200kg	1400kg