《注射成型技術及實例》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是王華山。
基本介紹
- 書名：《注射成型技術及實例》
- 作者：王華山 等編著
- ISBN：978-7-122-22187-2
- 頁數：445頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015年2月
- 裝幀：平裝
- 開本：大32K 850×1168
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書基於注塑生產環節中的技術要求，介紹了注塑製品的設計、注塑製品的常用原料的特點與選擇、注塑機的操作、注塑模具的結構設計與製品質量的關係、注塑工藝過程及製品質量缺陷與控制、注塑成型CAE等相關內容。
本書講述簡明扼要，通俗易懂，適於工廠技術人員及技術工人參考，可作為企業培訓用書，注塑從業人員自學教材或大專院校注塑成型技術通識教育教材。
本書講述簡明扼要，通俗易懂，適於工廠技術人員及技術工人參考，可作為企業培訓用書，注塑從業人員自學教材或大專院校注塑成型技術通識教育教材。
目錄
第1章塑膠注塑製品的發展概況1
1.1概述1
1.1.1注射成型工藝簡介1
1.1.2注塑製品的特點3
1.1.3注塑製品的套用4
1.2注射成型技術的發展概況13
1.2.1注射成型技術的發展13
1.2.2注射成型技術的套用現狀15
1.2.3注射成型製品的發展趨勢21
第2章注塑製品設計22
2.1概述22
2.2尺寸精度23
2.3表面光潔程度29
2.4壁厚的選擇29
2.5脫模斜度33
2.6加強筋的設計35
2.7圓弧設計38
2.8孔的設計39
2.9嵌件設計42
2.10螺紋的設計47
2.11支承面50
2.12側壁邊緣51
2.13鉸鏈51
2.14旋轉防滑紋52
2.15焊接結構設計53
第3章注塑製品的原材料55
3.1常用注射成型材料55
3.1.1聚乙烯55
3.1.2聚丙烯61
3.1.3聚苯乙烯66
3.1.4ABS68
3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯69
3.1.6聚氯乙烯70
3.1.7聚醯胺71
3.1.8聚甲醛73
3.1.9聚對苯二甲酸乙二（醇）酯74
3.1.10聚碳酸酯75
3.1.11聚碸76
3.1.12改性聚苯醚76
3.1.13熱塑性增強材料77
3.1.14熱塑性彈性體78
3.1.15塑膠的回收利用80
3.2填料81
3.2.1有機填料83
3.2.2無機填料83
3.3塑膠助劑85
3.3.1概述85
3.3.2增塑劑87
3.3.3熱穩定劑91
3.3.4潤滑劑95
3.3.5衝擊改性劑96
3.3.6耐老化劑96
3.3.7偶聯劑99
3.3.8抗靜電劑100
3.3.9著色劑101
3.3.10交聯劑105
3.3.11發泡劑106
3.3.12脫模劑108
第4章注射成型設備110
4.1注塑機概述110
4.1.1注塑機的組成結構111
4.1.2注塑機的分類112
4.1.3注射成型過程114
4.2注塑機的基本參數116
4.2.1公稱注射量116
4.2.2注射壓力117
4.2.3注射速率118
4.2.4鎖模力119
4.2.5合模裝置的基本尺寸119
4.2.6塑化能力121
4.2.7開、合模速度121
4.2.8空循環時間121
4.2.9國內外注射成型機及其參數122
4.3注塑裝置的形式與結構128
4.3.1注塑裝置的動作過程128
4.3.2塑化裝置的形式和結構129
4.3.3注塑噴嘴134
4.4合模機構136
4.4.1全液壓式合模裝置137
4.4.2全機械式合模機構141
4.4.3液壓曲肘式合模機構143
4.4.4調模裝置146
1.1概述1
1.1.1注射成型工藝簡介1
1.1.2注塑製品的特點3
1.1.3注塑製品的套用4
1.2注射成型技術的發展概況13
1.2.1注射成型技術的發展13
1.2.2注射成型技術的套用現狀15
1.2.3注射成型製品的發展趨勢21
第2章注塑製品設計22
2.1概述22
2.2尺寸精度23
2.3表面光潔程度29
2.4壁厚的選擇29
2.5脫模斜度33
2.6加強筋的設計35
2.7圓弧設計38
2.8孔的設計39
2.9嵌件設計42
2.10螺紋的設計47
2.11支承面50
2.12側壁邊緣51
2.13鉸鏈51
2.14旋轉防滑紋52
2.15焊接結構設計53
第3章注塑製品的原材料55
3.1常用注射成型材料55
3.1.1聚乙烯55
3.1.2聚丙烯61
3.1.3聚苯乙烯66
3.1.4ABS68
3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯69
3.1.6聚氯乙烯70
3.1.7聚醯胺71
3.1.8聚甲醛73
3.1.9聚對苯二甲酸乙二（醇）酯74
3.1.10聚碳酸酯75
3.1.11聚碸76
3.1.12改性聚苯醚76
3.1.13熱塑性增強材料77
3.1.14熱塑性彈性體78
3.1.15塑膠的回收利用80
3.2填料81
3.2.1有機填料83
3.2.2無機填料83
3.3塑膠助劑85
3.3.1概述85
3.3.2增塑劑87
3.3.3熱穩定劑91
3.3.4潤滑劑95
3.3.5衝擊改性劑96
3.3.6耐老化劑96
3.3.7偶聯劑99
3.3.8抗靜電劑100
3.3.9著色劑101
3.3.10交聯劑105
3.3.11發泡劑106
3.3.12脫模劑108
第4章注射成型設備110
4.1注塑機概述110
4.1.1注塑機的組成結構111
4.1.2注塑機的分類112
4.1.3注射成型過程114
4.2注塑機的基本參數116
4.2.1公稱注射量116
4.2.2注射壓力117
4.2.3注射速率118
4.2.4鎖模力119
4.2.5合模裝置的基本尺寸119
4.2.6塑化能力121
4.2.7開、合模速度121
4.2.8空循環時間121
4.2.9國內外注射成型機及其參數122
4.3注塑裝置的形式與結構128
4.3.1注塑裝置的動作過程128
4.3.2塑化裝置的形式和結構129
4.3.3注塑噴嘴134
4.4合模機構136
4.4.1全液壓式合模裝置137
4.4.2全機械式合模機構141
4.4.3液壓曲肘式合模機構143
4.4.4調模裝置146
4.5推出裝置147
4.6輔助成型設備149
4.6.1上料機150
4.6.2料斗式乾燥機150
4.6.3模溫機151
4.6.4快速換模裝置151
4.6.5機械手152
第5章注射成型模具154
5.1概述154
5.1.1注塑模具的典型結構155
5.1.2注塑模具的分類158
5.2注塑模具的設計163
5.2.1注塑模具與注射機的關係163
5.2.2注塑模具與塑膠的關係168
5.2.3注塑模具與製品的關係170
5.2.4注塑模具的設計過程171
5.3注塑模具所用材料173
5.3.1注塑模具對材料的要求174
5.3.2注塑模具各零件選材及表面處理177
5.4澆注系統設計182
5.4.1普通澆注系統設計182
5.4.2無流道澆注系統設計209
5.5成型零部件的結構設計222
5.5.1型腔數目的確定222
5.5.2分型面的選擇224
5.5.3凹模的結構設計229
5.5.4凸模的結構設計231
5.5.5螺紋型芯與螺紋型環的設計233
5.6成型零件工作尺寸計算及壁厚計算236
5.6.1成型零件工作尺寸的計算236
5.6.2成型零件壁厚的計算244
5.7合模導向機構設計256
5.7.1導柱導向機構257
5.7.2錐面定位機構261
5.8推出機構的設計262
5.8.1推出機構的組成、分類及設計原則262
5.8.2脫模力的計算及推出零件尺寸確定265
5.8.3推桿推出機構268
5.8.4推管脫模機構274
5.8.5推件板脫模機構277
5.8.6雙脫模機構278
5.8.7二級脫模機構282
5.8.8螺紋塑件自動脫模機構288
5.8.9澆注系統凝料自動脫模294
5.9側向分型與抽芯機構298
5.9.1手動分型抽芯機構298
5.9.2機動式分型抽芯機構300
5.9.3液壓抽芯或氣壓抽芯機構325
5.9.4聯合作用抽芯機構327
5.10溫控系統328
5.10.1冷卻329
5.10.2加熱337
第6章注射成型工藝340
6.1注塑工藝參數的設定340
6.1.1注塑溫度341
6.1.2注塑壓力345
6.1.3注塑時間349
6.1.4成型周期351
6.2注塑工藝過程352
6.2.1成型前的準備352
6.2.2注塑過程355
6.2.3製件的後處理360
6.3幾種常用塑膠的注塑工藝361
6.4注塑製品的質量371
6.4.1注塑製品的內應力371
6.4.2注射製品的尺寸精度375
6.4.3衝擊強度377
6.4.4注塑製品的熔接痕的位置與強度378
6.4.5注塑製品的外觀質量380
6.4.6克服製品表面缺陷的措施383
6.5熱固性塑膠注射成型385
6.5.1熱固性塑膠注射成型原理385
6.5.2熱固性塑膠注射成型的工藝特點386
6.5.3注射成型用熱固性塑膠的組成及種類387
6.5.4熱固性塑膠注射成型工藝390
6.6其它注射成型396
6.6.1精密注射成型396
6.6.2反應注射成型400
6.6.3氣體輔助注射成型407
6.6.4排氣注射成型411
6.6.5結構發泡注射成型412
6.6.6流動注射成型415
6.6.7雙色注射成型416
第7章基於CAE的注塑製品設計及工藝分析實例419
7.1Moldflow分析模組的主要功能420
7.2基於CAE的製品設計421
7.3Moldflow模流分析423
7.3.1充填和流動分析423
7.3.2流道平衡分析428
7.3.3通過分析對製品設計進行最佳化438
7.3.4成型工藝視窗分析440
參考文獻444
4.6輔助成型設備149
4.6.1上料機150
4.6.2料斗式乾燥機150
4.6.3模溫機151
4.6.4快速換模裝置151
4.6.5機械手152
第5章注射成型模具154
5.1概述154
5.1.1注塑模具的典型結構155
5.1.2注塑模具的分類158
5.2注塑模具的設計163
5.2.1注塑模具與注射機的關係163
5.2.2注塑模具與塑膠的關係168
5.2.3注塑模具與製品的關係170
5.2.4注塑模具的設計過程171
5.3注塑模具所用材料173
5.3.1注塑模具對材料的要求174
5.3.2注塑模具各零件選材及表面處理177
5.4澆注系統設計182
5.4.1普通澆注系統設計182
5.4.2無流道澆注系統設計209
5.5成型零部件的結構設計222
5.5.1型腔數目的確定222
5.5.2分型面的選擇224
5.5.3凹模的結構設計229
5.5.4凸模的結構設計231
5.5.5螺紋型芯與螺紋型環的設計233
5.6成型零件工作尺寸計算及壁厚計算236
5.6.1成型零件工作尺寸的計算236
5.6.2成型零件壁厚的計算244
5.7合模導向機構設計256
5.7.1導柱導向機構257
5.7.2錐面定位機構261
5.8推出機構的設計262
5.8.1推出機構的組成、分類及設計原則262
5.8.2脫模力的計算及推出零件尺寸確定265
5.8.3推桿推出機構268
5.8.4推管脫模機構274
5.8.5推件板脫模機構277
5.8.6雙脫模機構278
5.8.7二級脫模機構282
5.8.8螺紋塑件自動脫模機構288
5.8.9澆注系統凝料自動脫模294
5.9側向分型與抽芯機構298
5.9.1手動分型抽芯機構298
5.9.2機動式分型抽芯機構300
5.9.3液壓抽芯或氣壓抽芯機構325
5.9.4聯合作用抽芯機構327
5.10溫控系統328
5.10.1冷卻329
5.10.2加熱337
第6章注射成型工藝340
6.1注塑工藝參數的設定340
6.1.1注塑溫度341
6.1.2注塑壓力345
6.1.3注塑時間349
6.1.4成型周期351
6.2注塑工藝過程352
6.2.1成型前的準備352
6.2.2注塑過程355
6.2.3製件的後處理360
6.3幾種常用塑膠的注塑工藝361
6.4注塑製品的質量371
6.4.1注塑製品的內應力371
6.4.2注射製品的尺寸精度375
6.4.3衝擊強度377
6.4.4注塑製品的熔接痕的位置與強度378
6.4.5注塑製品的外觀質量380
6.4.6克服製品表面缺陷的措施383
6.5熱固性塑膠注射成型385
6.5.1熱固性塑膠注射成型原理385
6.5.2熱固性塑膠注射成型的工藝特點386
6.5.3注射成型用熱固性塑膠的組成及種類387
6.5.4熱固性塑膠注射成型工藝390
6.6其它注射成型396
6.6.1精密注射成型396
6.6.2反應注射成型400
6.6.3氣體輔助注射成型407
6.6.4排氣注射成型411
6.6.5結構發泡注射成型412
6.6.6流動注射成型415
6.6.7雙色注射成型416
第7章基於CAE的注塑製品設計及工藝分析實例419
7.1Moldflow分析模組的主要功能420
7.2基於CAE的製品設計421
7.3Moldflow模流分析423
7.3.1充填和流動分析423
7.3.2流道平衡分析428
7.3.3通過分析對製品設計進行最佳化438
7.3.4成型工藝視窗分析440
參考文獻444
