《橡塑模具與設計》是2015年化學工業出版社出版社出版的圖書，圖書作者是劉殿凱、蔣潔。
基本介紹
- 中文名：橡塑模具與設計
- 出版時間：2015年
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：劉殿凱、蔣潔
基本信息,內容簡介,圖書目錄,
基本信息
作者：劉殿凱、蔣潔 編著
叢書名：模具技術叢書
出版日期：2015年1月
書號：978-7-122-21843-8
開本：B5 710×1000 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：320頁
內容簡介
本書以實踐和第一手模具製作的實際經驗綜合編寫而成，對注塑模具製作有一定的價值。全書共分八章，主要闡述了橡膠/塑膠模具的設計；橡膠/塑膠模具的結構形式與製造材料選擇；橡膠及其模塑成型工藝；橡膠模壓製品的廢、次品分析；橡膠模具與快速成型製造技術；橡塑模具設計的解決方案及套用；塑膠模具裝配及其工藝等。
本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以實例敘述為主，理論表述從簡，主要供從事橡膠/塑膠模具成型製作技工培訓、橡塑模具成型技術與橡塑模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校橡膠/塑膠工藝專業師生參考。還可供機電工業、模具行業等橡膠/塑膠產品生產企業、科研單位、政府管理部門等參考。
本書注重先進性、實用性和可操作性，章節以實例敘述為主，理論表述從簡，主要供從事橡膠/塑膠模具成型製作技工培訓、橡塑模具成型技術與橡塑模具材料研究的工程技術人員閱讀參考，也可作為高等院校橡膠/塑膠工藝專業師生參考。還可供機電工業、模具行業等橡膠/塑膠產品生產企業、科研單位、政府管理部門等參考。
圖書目錄
第一章 概論
第一節概述1
一、橡膠模具的分類1
二、橡膠模具成型設備2
三、橡塑模具在國民經濟中的地位3
四、橡塑模具的結構類別及使用設備4
第二節橡膠壓製成型模具5
一、壓製成型模具的設計原則5
二、壓製成型模具的結構5
第三節橡膠擠出成型模具5
一、橡膠擠出模具的特點5
二、橡膠擠出成型的特點6
三、橡膠擠出模與擠出成型法6
第四節橡膠注射模具7
一、橡膠注射模具的特點7
二、注射模的設計原則8
第五節橡膠注射成型設備8
一、橡膠注射機概念8
二、橡膠注射成型機結構種類8
三、國內橡膠注射機成型設備的技術10
四、國外橡膠注射成型設備的技術10
第二章 橡膠模具設計
第一節橡膠模具組成14
第二節橡膠模具設計步驟14
一、設計前的準備工作14
二、制定成型工藝卡15
三、橡膠注射模具結構設計步驟15
第三節橡膠模具設計內容15
一、分型面的選擇15
二、模具定位16
三、膠料收縮率的確定17
四、模具型腔尺寸計算19
第四節齒形罩橡膠模具設計內容及製造工藝舉例20
一、模具設計原則21
二、模具結構設計21
三、脫模機構設計21
四、模具結構及工作過程22
五、模具的加工工藝23
第五節橡膠模具設計實例24
一、O形橡膠密封圈模具設計24
二、密封橡膠波紋管硫化模設計28
三、活塞防塵罩橡膠模具設計30
四、波紋管橡膠模具設計33
五、橡膠輪胎活絡模具的運動仿真與設計35
六、橡膠模具的輔助工裝設計與橡膠模製品表面質量38
第六節橡膠手板結構設計42
一、概述42
二、手板結構設計43
三、手板矽膠的特點及套用44
第七節液體矽橡膠(LSR)注射成型模具的設計46
一、冷流道成型47
二、分模線47
三、收縮48
四、通風48
五、注入口48
六、脫模49
七、模具材料49
八、溫度控制49
九、模擬設計50
第八節汽車後殼體氣封總成的硫化模設計及改進50
一、概述50
二、後殼體氣封總成的技術要求及骨架定位50
三、模具結構分析51
四、改進後多腔模具結構的工作過程51
五、改進後的多腔模具結構的優越性51
第九節矽橡膠模具設計實例53
第一節概述1
一、橡膠模具的分類1
二、橡膠模具成型設備2
三、橡塑模具在國民經濟中的地位3
四、橡塑模具的結構類別及使用設備4
第二節橡膠壓製成型模具5
一、壓製成型模具的設計原則5
二、壓製成型模具的結構5
第三節橡膠擠出成型模具5
一、橡膠擠出模具的特點5
二、橡膠擠出成型的特點6
三、橡膠擠出模與擠出成型法6
第四節橡膠注射模具7
一、橡膠注射模具的特點7
二、注射模的設計原則8
第五節橡膠注射成型設備8
一、橡膠注射機概念8
二、橡膠注射成型機結構種類8
三、國內橡膠注射機成型設備的技術10
四、國外橡膠注射成型設備的技術10
第二章 橡膠模具設計
第一節橡膠模具組成14
第二節橡膠模具設計步驟14
一、設計前的準備工作14
二、制定成型工藝卡15
三、橡膠注射模具結構設計步驟15
第三節橡膠模具設計內容15
一、分型面的選擇15
二、模具定位16
三、膠料收縮率的確定17
四、模具型腔尺寸計算19
第四節齒形罩橡膠模具設計內容及製造工藝舉例20
一、模具設計原則21
二、模具結構設計21
三、脫模機構設計21
四、模具結構及工作過程22
五、模具的加工工藝23
第五節橡膠模具設計實例24
一、O形橡膠密封圈模具設計24
二、密封橡膠波紋管硫化模設計28
三、活塞防塵罩橡膠模具設計30
四、波紋管橡膠模具設計33
五、橡膠輪胎活絡模具的運動仿真與設計35
六、橡膠模具的輔助工裝設計與橡膠模製品表面質量38
第六節橡膠手板結構設計42
一、概述42
二、手板結構設計43
三、手板矽膠的特點及套用44
第七節液體矽橡膠(LSR)注射成型模具的設計46
一、冷流道成型47
二、分模線47
三、收縮48
四、通風48
五、注入口48
六、脫模49
七、模具材料49
八、溫度控制49
九、模擬設計50
第八節汽車後殼體氣封總成的硫化模設計及改進50
一、概述50
二、後殼體氣封總成的技術要求及骨架定位50
三、模具結構分析51
四、改進後多腔模具結構的工作過程51
五、改進後的多腔模具結構的優越性51
第九節矽橡膠模具設計實例53
一、概述53
二、矽橡膠模具54
三、矽橡膠模具原材料55
四、矽橡膠產品製作過程中的模具原材料選材56
五、矽橡膠模具製造工藝57
六、模具矽橡膠（RTV-2）和RTVT電子矽橡膠的特點對比58
七、矽橡膠模具製造塑膠原型實例59
第三章 橡膠模塑成型技術
第一節概述65
第二節橡膠注射機合模技術67
一、直壓式合模裝置67
二、液壓機械式合模裝置69
三、二次動作式合模裝置71
第三節多模腔注射及液體矽橡膠成型技術72
一、控制閥式澆口72
二、LSR注射成型的新技術73
第四節橡膠脹形模設計工藝分析74
一、概述74
二、工藝技術75
三、工藝參數的確定75
四、模具設計77
五、模具結構特點78
第五節汽車橡膠軸承注射模設計實例79
一、汽車橡膠軸承的關鍵部位及產品技術要求79
二、模具結構分析79
三、模具工作過程80
四、澆注系統設計81
第四章 橡膠模壓製品的廢、次品分析
第一節概述82
一、噴霜82
二、橡膠模具材料84
第二節橡膠模壓製品的廢、次品的原因87
一、橡膠製品生產異常與脫膠的原因87
二、脫模困難易產生裂紋的缺陷及原因87
第三節影響橡膠製品脫模的原因及分析91
一、影響橡膠製品脫模的原因91
二、分析與預防措施93
第四節橡膠模壓製品的廢、次品分析94
一、橡膠模壓製品常見質量問題分析94
二、橡膠模壓製品的廢、次品分析97
三、導致橡塑射出壓縮成型模具與精度不良的因素98
第五章 橡膠模具與快速成型製造技術
第一節概述101
一、橡膠模具快速製造101
二、矽橡膠模的快速模具技術與工藝102
第二節快速成型製造技術106
一、快速成型製造技術的產生與發展106
二、快速成型製造技術的基本原理與特點106
三、快速成型製造技術的分類與工藝方法109
四、快速模具間接/直接成型制模技術110
五、快速橡膠模具製造成型技術111
第三節快速成型製造技術的套用112
一、利用矽橡膠模製作製品112
二、利用電極快速製造精鑄擺桿113
第四節其他快速模具技術與工藝115
一、電弧噴塗快速制模115
二、制模技術優點116
三、模具的基本結構116
四、環氧樹脂快速制模117
五、硬質快速模具118
第五節SLA快速成型技術在RTV矽橡膠密封件製造中的套用118
一、概述118
二、技術原理119
三、在RTV矽橡膠密封件製造中的套用119
第六章 塑膠模具設計
第一節塑膠製件及模具設計122
一、塑膠模具定義、分類與分類方法122
二、塑膠模具結構及基本零件125
三、塑膠模具設計的一般流程127
四、現代化塑膠模具生產方式128
五、塑膠模具設計過程129
六、塑件製件設計原則131
七、塑件設計時的基本方法133
第二節工程塑膠的製件與模具設計134
一、概述134
二、塑膠模具金屬嵌件的形式及設計134
三、塑膠模具設計要素135
四、模溫對工程塑件質量的影響136
五、模溫對生產效率的影響136
六、流動模式對塑件成型質量的影響137
七、塑膠模具材料選擇的關鍵技術與材料套用分析138
第三節精密成型模具的設計142
一、精密成型模的設計製造142
二、合理設計精密體積成型件(精鍛件)143
三、合理設計鍛壓工藝144
四、合理的模具結構設計145
五、合理選擇模具材料145
六、合理制定模具鋼的鍛造規範145
七、合理選擇熱處理工藝146
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度147
第四節注射成型模具設計148
一、塑膠注射成型機與模具的關係148
二、塑件與注射模具的關係154
三、熱流道注射模結構特點158
四、注塑模具設計製造過程的問題166
第五節壓縮、壓注模具設計168
一、概述168
二、壓縮成型及模具設計170
三、壓注成型及模具設計173
第六節擠出成型模具設計185
一、概述185
二、擠出成型模具(機頭)分類及其特點186
三、擠出成型生產過程中模具制樣與分析187
四、塑膠擠出成型工藝189
五、共擠出成型工藝及其技術190
六、多層共擠中空塑膠成型機192
七、擠出製品用成型模具設計193
第七節氣動成型模具設計194
一、中空吹塑成型分類及特點194
二、吹塑成型模具197
三、真空成型模具197
第七章 橡塑模具設計的解決方案及套用
第一節模具設計的解決方案202
一、Cimatron設計模型202
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計204
三、Cimatron E電極模板設計205
四、模具設計與並行工程的套用206
二、矽橡膠模具54
三、矽橡膠模具原材料55
四、矽橡膠產品製作過程中的模具原材料選材56
五、矽橡膠模具製造工藝57
六、模具矽橡膠（RTV-2）和RTVT電子矽橡膠的特點對比58
七、矽橡膠模具製造塑膠原型實例59
第三章 橡膠模塑成型技術
第一節概述65
第二節橡膠注射機合模技術67
一、直壓式合模裝置67
二、液壓機械式合模裝置69
三、二次動作式合模裝置71
第三節多模腔注射及液體矽橡膠成型技術72
一、控制閥式澆口72
二、LSR注射成型的新技術73
第四節橡膠脹形模設計工藝分析74
一、概述74
二、工藝技術75
三、工藝參數的確定75
四、模具設計77
五、模具結構特點78
第五節汽車橡膠軸承注射模設計實例79
一、汽車橡膠軸承的關鍵部位及產品技術要求79
二、模具結構分析79
三、模具工作過程80
四、澆注系統設計81
第四章 橡膠模壓製品的廢、次品分析
第一節概述82
一、噴霜82
二、橡膠模具材料84
第二節橡膠模壓製品的廢、次品的原因87
一、橡膠製品生產異常與脫膠的原因87
二、脫模困難易產生裂紋的缺陷及原因87
第三節影響橡膠製品脫模的原因及分析91
一、影響橡膠製品脫模的原因91
二、分析與預防措施93
第四節橡膠模壓製品的廢、次品分析94
一、橡膠模壓製品常見質量問題分析94
二、橡膠模壓製品的廢、次品分析97
三、導致橡塑射出壓縮成型模具與精度不良的因素98
第五章 橡膠模具與快速成型製造技術
第一節概述101
一、橡膠模具快速製造101
二、矽橡膠模的快速模具技術與工藝102
第二節快速成型製造技術106
一、快速成型製造技術的產生與發展106
二、快速成型製造技術的基本原理與特點106
三、快速成型製造技術的分類與工藝方法109
四、快速模具間接/直接成型制模技術110
五、快速橡膠模具製造成型技術111
第三節快速成型製造技術的套用112
一、利用矽橡膠模製作製品112
二、利用電極快速製造精鑄擺桿113
第四節其他快速模具技術與工藝115
一、電弧噴塗快速制模115
二、制模技術優點116
三、模具的基本結構116
四、環氧樹脂快速制模117
五、硬質快速模具118
第五節SLA快速成型技術在RTV矽橡膠密封件製造中的套用118
一、概述118
二、技術原理119
三、在RTV矽橡膠密封件製造中的套用119
第六章 塑膠模具設計
第一節塑膠製件及模具設計122
一、塑膠模具定義、分類與分類方法122
二、塑膠模具結構及基本零件125
三、塑膠模具設計的一般流程127
四、現代化塑膠模具生產方式128
五、塑膠模具設計過程129
六、塑件製件設計原則131
七、塑件設計時的基本方法133
第二節工程塑膠的製件與模具設計134
一、概述134
二、塑膠模具金屬嵌件的形式及設計134
三、塑膠模具設計要素135
四、模溫對工程塑件質量的影響136
五、模溫對生產效率的影響136
六、流動模式對塑件成型質量的影響137
七、塑膠模具材料選擇的關鍵技術與材料套用分析138
第三節精密成型模具的設計142
一、精密成型模的設計製造142
二、合理設計精密體積成型件(精鍛件)143
三、合理設計鍛壓工藝144
四、合理的模具結構設計145
五、合理選擇模具材料145
六、合理制定模具鋼的鍛造規範145
七、合理選擇熱處理工藝146
八、合理確定機械加工製造工藝和加工精度147
第四節注射成型模具設計148
一、塑膠注射成型機與模具的關係148
二、塑件與注射模具的關係154
三、熱流道注射模結構特點158
四、注塑模具設計製造過程的問題166
第五節壓縮、壓注模具設計168
一、概述168
二、壓縮成型及模具設計170
三、壓注成型及模具設計173
第六節擠出成型模具設計185
一、概述185
二、擠出成型模具(機頭)分類及其特點186
三、擠出成型生產過程中模具制樣與分析187
四、塑膠擠出成型工藝189
五、共擠出成型工藝及其技術190
六、多層共擠中空塑膠成型機192
七、擠出製品用成型模具設計193
第七節氣動成型模具設計194
一、中空吹塑成型分類及特點194
二、吹塑成型模具197
三、真空成型模具197
第七章 橡塑模具設計的解決方案及套用
第一節模具設計的解決方案202
一、Cimatron設計模型202
二、Cimatron的快速分模功能在鑄造模具設計204
三、Cimatron E電極模板設計205
四、模具設計與並行工程的套用206
第二節自動注料模具設計及解決方案209
一、概述209
二、料腔式自動注料模具210
三、流道板式自動注料模具211
四、模具特點及使用效果213
第三節鋼模壓製成型模具設計及解決方案213
一、概述213
二、材料性能參數與壓制坯計算214
三、凹模與芯棒的工作尺寸215
四、壓制力與凹模預應力圈尺寸216
五、壓制模具的結構設計及其強度校核217
六、設計及計算方法實例219
第四節衝壓材料設計的解決方案220
一、衝壓用金屬板料220
二、衝壓用非金屬板料221
三、常用衝壓材料的特點與規格224
四、新型衝壓模材料的發展重點與解決方案225
第五節注射模設計二實例227
一、塑膠蓋體注射模設計227
二、電流線圈骨架注射模設計230
第六節模具設計及套用實例239
一、基於UG的汽車覆蓋件模具設計239
二、支架衝壓工藝與模具設計242
三、緊固圈的工藝及模具設計246
四、三聯體高壓隔離開關自力型觸指結構最佳化及成型模具設計249
五、陶瓷注漿模具製作、泥漿性能、成型方法及套用實例253
六、鋁擠壓模具的最佳化設計、熱處理工藝257
七、多格盒注塑模設計與套用260
八、鋁合金壓鑄件模具與自動化設計及套用264
第七節鞋模CAD/CAM系統與鞋底完全解決方案270
一、概述270
二、Shoe Wizard——快速級放系統271
三、Replace Wizard——簡易置換系統272
四、EVA Magician——精確縮模系統272
五、ShoeCAM——智慧型型CAM系統273
六、CAD/CAM最佳解決方案274
第八節橡膠模具模壓成型產品及解決方案274
一、橡膠模具結垢成因及解決方案274
二、改變混合物成分減少模垢275
三、輪胎模具洗濯技能276
四、玻璃鋼SMC模壓成型產品缺陷及解決方案277
五、橡膠模壓製品常見缺陷及解決方案278
第九節模具高速加工技術與汽車製造業機械加工技術279
一、模具高速加工技術主要特點279
二、模具高速加工的優勢279
三、模具高速加工技術280
四、汽車製造業機械加工技術281
第八章 塑膠模具裝配及其工藝
第一節裝配尺寸鏈288
一、裝配尺寸鏈的概念288
二、用極值法解裝配尺寸鏈288
第二節裝配方法及其套用範圍289
一、裝配方法與要求289
二、互換裝配法290
三、分組裝配法292
四、修配裝配法294
五、調整裝配法295
第三節沖裁模的裝配298
一、沖裁模裝配的技術要求298
二、模架的裝配299
三、凹模和凸模的裝配301
四、低熔點合金和黏結技術的套用302
五、總裝303
六、試模305
第四節彎曲模和拉深模的裝配特點306
一、彎曲模306
二、拉深模306
第五節塑膠模的裝配與數控加工工藝307
一、型芯的裝配308
二、型腔的裝配309
三、澆口套的裝配311
四、導柱和導套的裝配311
五、推桿的裝配312
六、滑塊抽芯機構的裝配313
七、總裝314
八、試模316
九、塑膠模具型芯的數控加工工藝318
一、概述209
二、料腔式自動注料模具210
三、流道板式自動注料模具211
四、模具特點及使用效果213
第三節鋼模壓製成型模具設計及解決方案213
一、概述213
二、材料性能參數與壓制坯計算214
三、凹模與芯棒的工作尺寸215
四、壓制力與凹模預應力圈尺寸216
五、壓制模具的結構設計及其強度校核217
六、設計及計算方法實例219
第四節衝壓材料設計的解決方案220
一、衝壓用金屬板料220
二、衝壓用非金屬板料221
三、常用衝壓材料的特點與規格224
四、新型衝壓模材料的發展重點與解決方案225
第五節注射模設計二實例227
一、塑膠蓋體注射模設計227
二、電流線圈骨架注射模設計230
第六節模具設計及套用實例239
一、基於UG的汽車覆蓋件模具設計239
二、支架衝壓工藝與模具設計242
三、緊固圈的工藝及模具設計246
四、三聯體高壓隔離開關自力型觸指結構最佳化及成型模具設計249
五、陶瓷注漿模具製作、泥漿性能、成型方法及套用實例253
六、鋁擠壓模具的最佳化設計、熱處理工藝257
七、多格盒注塑模設計與套用260
八、鋁合金壓鑄件模具與自動化設計及套用264
第七節鞋模CAD/CAM系統與鞋底完全解決方案270
一、概述270
二、Shoe Wizard——快速級放系統271
三、Replace Wizard——簡易置換系統272
四、EVA Magician——精確縮模系統272
五、ShoeCAM——智慧型型CAM系統273
六、CAD/CAM最佳解決方案274
第八節橡膠模具模壓成型產品及解決方案274
一、橡膠模具結垢成因及解決方案274
二、改變混合物成分減少模垢275
三、輪胎模具洗濯技能276
四、玻璃鋼SMC模壓成型產品缺陷及解決方案277
五、橡膠模壓製品常見缺陷及解決方案278
第九節模具高速加工技術與汽車製造業機械加工技術279
一、模具高速加工技術主要特點279
二、模具高速加工的優勢279
三、模具高速加工技術280
四、汽車製造業機械加工技術281
第八章 塑膠模具裝配及其工藝
第一節裝配尺寸鏈288
一、裝配尺寸鏈的概念288
二、用極值法解裝配尺寸鏈288
第二節裝配方法及其套用範圍289
一、裝配方法與要求289
二、互換裝配法290
三、分組裝配法292
四、修配裝配法294
五、調整裝配法295
第三節沖裁模的裝配298
一、沖裁模裝配的技術要求298
二、模架的裝配299
三、凹模和凸模的裝配301
四、低熔點合金和黏結技術的套用302
五、總裝303
六、試模305
第四節彎曲模和拉深模的裝配特點306
一、彎曲模306
二、拉深模306
第五節塑膠模的裝配與數控加工工藝307
一、型芯的裝配308
二、型腔的裝配309
三、澆口套的裝配311
四、導柱和導套的裝配311
五、推桿的裝配312
六、滑塊抽芯機構的裝配313
七、總裝314
八、試模316
九、塑膠模具型芯的數控加工工藝318
