波形爐膽

波紋爐膽

波形結構作為彈性元件，大約已有一百餘年的歷史，它主要用於液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩衝部件，在鍋爐生產中用於製作波形爐膽。

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產生的熱應力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連線處所造成的應力集中。

爐膽的波形數目影響著熱應力與應力集中的大小和爐膽的加工工藝。

目前國內鍋爐製造廠對波形爐膽的製造工藝，根據各廠的設備情況和工藝技術水平，分別採用：

1.在壓力機上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝

3.在三輥式專用工具機卷製成形工藝

4.在專業設備上冷壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設計要求的最大直徑卷制筒體，然後焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉，在旋轉的同時，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應力

波形爐膽在焊接和旋壓過程中，產生了較大的殘餘應力，必須消除才能與前管板和後煙室組焊。消除殘餘應力的方法主要是去應力退火。

成形工藝包括：前期準備、捲筒、焊接、熱處理、冷成形。

波形爐膽採用旋壓成形工藝，焊縫質量高，圓筒體尺寸標準，波浪形狀易於控制。大多數鍋爐廠均採用此方法。旋壓設備都是自製的工裝設備，沒有標準化，各種操作仍採取手工的方式。