基本介紹
- 中文名：浴池專用鍋爐
- 分類：電、燃油、燃氣、燃煤鍋爐等
- 所屬：民用生活鍋爐
- 新型鍋爐：醇基燃料鍋爐
燃料,分類,選型,特點,趨勢,相關要素,鍋爐知識,燃燒節能,運行維護節能,節能設備,輔機選型節能,水處理節能,除垢劑,
燃料
浴池專用鍋爐包括浴池專用電鍋爐、浴池專用燃油鍋爐、浴池專用燃氣鍋爐和浴池專用燃煤鍋爐等，指的是專門供浴池、澡堂和洗浴中心使用的鍋爐。浴池主要需要加熱熱水，所以浴池鍋爐一般指的是熱水鍋爐，它屬於民用生活鍋爐的範疇。2013年一種新型的環保燃料鍋爐推出市場（醇基燃料鍋爐)它的排放物幾乎是零。
浴池專用電鍋爐分類
選型
浴池主要需要一年四季供應熱水和冬季供暖，那么怎么選擇浴池鍋爐呢？有兩種選擇方法：1、選擇壹台熱水鍋爐供暖，另外選擇壹台熱水鍋爐供應洗浴用熱水。2、選擇壹台較大的熱水鍋爐配合壹套板式換熱器。第一種方法的投資較大，但是運行比較經濟划算，因為夏季和春末秋初不需要供暖，所以就運行壹台供應洗浴用熱水的鍋爐就行。第二種方法通過增加板式換熱器來實現一爐兩用，而且占用空間也小，這樣大大的節省了原始投資。
特點
浴池專用電鍋爐
2、陶瓷電加熱管型熱水鍋爐採用“水電分離”的電加熱模式，把電加熱管和爐水徹底分開，鍋爐使用安全又方便檢修、更換加熱管；不鏽鋼電加熱管型熱水鍋爐實行“浸入式”的電加熱方式，爐水升溫快、效率高，加熱管與爐體法蘭式連線，易於清洗、拆換。
3、用戶可在30℃-90℃之間任意設定水溫，鍋爐按照用戶要求定時、定溫全自動向供暖循環系統供熱或為用戶提供洗浴、生活用熱水。
4、大功率鍋爐採用步進式分時投入法控制加熱組，加熱組可根據負荷變化隨機投入或停止工作，明顯減少對電網的衝擊。同時也可以手動啟、停加熱段數，方方便用戶自行調整鍋爐電功率。
6、洗浴、生活用熱水鍋爐內部經防腐處理，爐體不易生鏽腐蝕，鍋爐使用壽命長，熱水水質潔淨、衛生。採用高級離心玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失少，節能降耗；名優白色彩板精美包裝，外型美觀大方耐鏽蝕。
7、鍋爐具有漏電保護功能（控制系統檢測到電源電器漏電後，自動切斷鍋爐電源）、防乾燒極低水位保護功能（水位低於設定的最低極限水位時，立刻停機並報警）、爐體過熱保護功能（當鍋爐外殼溫度超過105℃，立刻停機並報警，溫度正常後自動啟動鍋爐）、溫度感測器異常保護功能（控制系統持續檢測感測器情況，立刻停機並報警）、電源電壓異常保護功能（電源異常時，自動斷電。正常後，自動恢復工作）、加熱組件斷相保護功能（監測到加熱組件缺相後，停機保護）。
8、本鍋爐頂部設有與大氣相通的排氣口，內膽不承壓，鍋爐在常壓下工作，毫無爆炸危險，徹底杜絕安全隱患。
9、出、回水口對稱設計（雙進雙出），適合快捷連線安裝；鍋爐機電一體化，體型緊湊合理，運輸十分方便。
浴池燃油（氣）鍋爐
1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。卓益節能就採用電子脈衝點火器，該種點火器方便省時，只需用手指按動就可以，並且安全性高，不會出現因意外熄火出現的安全事故，一旦出現熄火的狀態，控制系統能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路。並有熄火保護裝置，保證安全運行。
2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智慧型晶片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設定啟、停爐時間，設定完成後，不需專人值守，省事、省力。
4、大字型顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設定，鍋爐全自動向系統供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
7、整機同時配備過熱保護（爐內水溫超高時，燃燒器自動停止工作並蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次迴路）、防乾燒缺水保護（爐水低於極低水位時，鍋爐停止工作並發出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統檢測到電器漏電、短路後，將自動切斷電源）。
8、鍋爐按常壓結構設計，鍋爐處於無壓狀態，毫無安全危險。
浴池專用燃煤鍋爐
1、燃煤洗浴鍋爐鍋爐/燃煤浴池鍋爐的設計、製造嚴格按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》和
JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》、《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求嚴格執行。
2、鍋爐按照常壓設計，爐體頂部設有通大氣口，鍋爐無壓力運行，燃燒運行安全可靠。常壓熱水鍋爐可以安裝在任何使用的地方，並且不受層次繁多的逐年監檢的程式限制，因而近幾年得到了迅速的發展。
7、臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒後，火焰經過矮牆到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到後煙室，然後由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。
8、立式燃煤常壓熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，並且有足夠的清污手孔裝置，便於手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
9、鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，採用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。
10、燃煤洗浴鍋爐鍋爐/燃煤浴池鍋爐廣泛適用於工廠、賓館、醫院、辦公樓、學校、洗浴中心、浴池等企事業單位。
趨勢
燃煤鍋爐污染嚴重，國內大多數城市已經嚴禁安裝使用燃煤鍋爐，所以最好選擇其它環保鍋爐，比如燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電加熱鍋爐等，浴池用燃氣鍋爐和浴池用燃油鍋爐、浴池用電鍋爐比較起來最經濟，隨著國家“西氣東輸”工程的實現，浴池用燃氣熱水鍋爐逐漸成為了泳池、浴池、洗浴中心等單位的首選。
相關要素
浴池鍋爐燃料燃燒的三要素。可燃物質與氧和含氧物質，在一定的溫度下進行急劇的化合反應，並發出光和熱的過程稱燃燒。因此，要使物質燃燒，必須同時具備以下三個條件，簡稱燃燒三要素。
1、提供燃燒的物質必須是可燃物或燃料。燃燒中能夠燃燒的可燃元素是碳、氫和可燃硫。
2、要使可燃物或燃料燃燒，必須把它加熱到火燃燒以上的溫度。
3、由於燃料中的可燃物在燃燒過程中需要一定的氧氣和空氣，所以必須提供足夠的氧氣或空氣，使燃料中的可燃物與空氣中的氧氣充分的結合，確保燃燒的正常運行。
鍋爐知識
燃燒節能
而工業鍋爐的實際用汽量與其額定負荷往往不匹配，使用的煤種變化較大，而且與設計煤種往往有較大的差異，因此在實際使用中，往往要對爐拱進行必要的改造以適應煤種的需要。
改造前爐拱情況，存在的主要問題是： 因使用的燃煤比設計煤種差而雜，鍋爐出現爐膛出口煙氣溫度低（約 700 ℃），比設計低 200 ℃。新煤著火遲，時常出現火床斷火，著火距煤閘板約 0.6~1.0m，爐膛燃燒不強烈，灰渣含碳量高。針對爐拱結構存在的問題，從改善燃料的著火條件，提高爐膛溫度著手對鍋爐進行改造。
經過改造後的爐拱，在實際運衍中觀測發現，改造效果良好，燃料人爐後距煤閘板 0.3mRP 著火，火床燃燒強烈，火焰充滿度好，旋轉強烈。由於前拱降低，後拱加長，拱間形 成的喉口間距由原來的2.0m左右縮小到1.0m。加強了該處的氣流擾動混合，重新組織了氣流，強化了爐內燃燒，有效的提高了前拱區和整個爐膛的溫度，使其達到1400 ℃ 以上，改善了燃料的著火條件。煤著火點的提前，爐膛溫度的提高，使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使之落在火床上和新燃料層進一步燃盡。強烈的煙氣旋流還使煙氣中的CO 、 H2 、 CH4 等可燃氣體充分燃燒，從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時也提高了鍋爐出力,滿足了生產用汽的需要，減輕了環境污染，擴大了燃煤品種的適應範圍。
⒉ 合理的送風與調節
在鏈條爐、振動爐、往復爐中，根據燃燒過程的不同特點，合理的送風，對於促進爐內燃燒是很重要的。如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運動，依次發生著火、燃燒、燃盡各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區進行的，所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預熱 區和尾部燃盡階段，空氣需要量小； 在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大。根據這一特點，必須採用分段送風，以滿足燃燒的需要。目前國內生產的鍋爐雖然都考慮到這一特性，採用了分段風室，並裝有調節風門。但據調查，不少單位在實際運行中沒有按照燃燒特性進行風量調節，從而使燃燒所需要的空氣量與實際供風量沒有很好地配合，使不完全燃燒損失增大。因此，在鍋爐燃燒調整中，要根據燃燒需要對供給空氣量及時進行調節，以降低熱損失，提高熱效率。
⒊ 採用二次風
⑵ 二次風在爐內形成煙氣旋渦，一方面延長了懸浮細 煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細粒子在爐內的停留時間，使其有較充分的時間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低； 另一方面由於氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內，減小了飛灰逸出量，使機械不完全燃燒熱損失降低。
⑶ 二次風使爐內高溫煙氣的充滿度得到改善，縮小以致消除死滯區,提高了爐內受熱面的利用率。
二次風除了對節能有明顯效果外，對消煙除塵也是十分有效的。
⒋ 控制正常燃燒指標
鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理送風和調整燃燒三個基本內容。三者互相聯繫，相輔相成，達到安全經濟運行的目的，鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣係數等技術指標，應符合國家標準《工業鍋爐經濟 運行》 (GB/T17954） 的規定。
⒌ 均勻分層燃燒
分層給煤裝置與均勻分層燃燒技術具有節能與環保的雙重效益。均勻分層燃燒技術由五項技術組成。
一 是用均勻給煤技術解決煤倉顆粒不均，導致爐排上煤層橫斷面顆粒不均 勻影響燃燒的問題；
二 是用均勻分層給煤技術，使煤層顆粒 不但按下大上小逐級均勻分層排列，而且分層煤層任何橫斷面上的分層顆粒一致。均勻分層煤層不但通風阻力小，透氣 性好、供氧充足，而且煤顆粒的均勻分層分布特點符合煤氧 化燃燒的特點，因而大大提高了煤的燃燒效率。該技術從根本上解決了原始密實煤層通風不良缺氧燃燒的問題；
三 是使 煤層上面小顆粒的煤層，在火床上跳躍起來半沸騰燃燒；
四 是使煤中的煤粉在火床上方空，類似煤粉爐懸浮燃燒；
五 是採用強化燃燒措施，強化懸浮在燃燒室內的多相燃料燃燒。實踐證實這項技術不但提高了煤的燃燒效率，而且提高了鍋爐對煤種的適應性，從而解決了鏈條爐不適宜燒次煤的問題。均勻分層燃燒另一個優點是燃燒溫度均勻一致，消除了局部溫度高，燒毀爐排側密封件、老鷹鐵和爐排膨脹不均造成的故障。
⒍ 預熱空氣
⒎ 實現燃燒自動調節
在鍋爐運行中，為適應鍋爐負荷變化，常需要進行必要的燃燒調整。如在鏈條鍋爐中常需要進行煤層厚度、分段送風、爐排速度、二次風量和過量空氣係數的調整。鍋爐的燃燒好壞與運行操作技術有很大的關係。為了減少由於操作不當對燃燒的影響，便於迅速地根據負荷變化進行燃燒調整，提高鍋爐的熱效率,只有實現燃燒自動調節。
在引進技術中，鍋爐計算機自動控制方面都有不同程的提高，一台 20t/h 燃煤鍋爐，煤風配比能按蒸汽負荷的變化進行自動調節，節煤效果顯著，每天可節煤4t 左右，鍋爐效率比原來手工操作提高5% 以上 ; 同時由於鼓風量、引風量大小均隨蒸汽負荷而變化，鼓風機和引風機的耗電量也隨之變化，這樣運行電耗也降低了。
運行維護節能
⒈ 鍋爐按額定負荷運行
鍋爐負荷變化時，對燃燒和熱效率的影響可以從以下對機械化層燃爐的分析中看出。鍋爐超負荷時，因為燃煤量必須增大，所以鍋爐煤層要加厚，爐排速度要加快，才能滿足負荷增大的需要，煤層加厚和爐排速度加快使爐內溫度升高，排煙溫度相應增大，這使排煙損失加大。鍋爐負荷降低時，燃 煤量減少，爐內溫度降低，使燃燒工況變差，不完全燃燒損失加大，當鍋爐負荷只有50% 時，因爐內溫度下降幅度很大，難以維護爐內穩定的燃燒。因此，鍋爐超負荷或低負荷都會降低熱效率。
⒉ 清除受熱面積灰 積灰對鍋爐熱效率的影響是很明顯的，灰垢的導熱係數僅為 0.1163W/(m.oC），約為水垢導熱係數的1/15，約為 鋼板導熱係數的1/450~1/750。因此，及時而且有效地清除鍋爐受熱面上的積灰，就能在不增加煤耗的情況下提高鍋爐的熱效率。
工業鍋爐清除積灰的辦法有機械法 （使用蒸汽吹 灰器和空氣吹灰等） 和化學法。化學法的效果比機械法效果好。化學法是用化學清灰劑與煙垢起化學反應，使其變松變脆後脫落，達到清除積灰的目的。
⒊ 加強保溫、堵漏風、防泄、防冒
⑴ 保溫
由於鍋爐爐牆、汽水熱力管道系統的溫度總是比周圍的環境溫度要高，所以爐牆和汽水管道系統的部分熱量要通過輻射和對流方式散發到周圍空氣中去，造成鍋爐的散熱損失 (q5） 增大，同時也使爐膛溫度降低，影響燃燒，使不完全燃燒損失增大。這都使鍋爐熱效率降低，因此，要重視並加強 鍋爐爐牆和管道的保溫。
⑵ 堵漏風
⑶ 防泄、防冒
節能設備
⒉ 凝結水與廢蒸汽回收
提高凝結水回收率，防止凝結水的損失是鍋爐節能中的重要環節。提高凝結水回收率不僅使鍋爐軟化水補充量減少，減輕了水處理系統的負荷，同時提高凝結水回收率使給水溫度提高。鍋爐給水溫度每提高6℃，節省燃料約1%，凝結水的排放問題由安裝蒸汽疏水閥來解決。而凝結水輸送問題始 終沒有得到很好的解決。用戶的凝結水回收除非地形高差很大，一般都須在鍋爐房設定地下室,使凝結水自流回來，或在鍋爐房和用戶中途設定加壓泵回收凝結水。用上述方法回收凝結水使回收費用大為增加，是一種不理想的方法。
國外已開始採用凝結水自動輸水泵回收凝結水。這種泵無需外力，只要在蒸汽管線中通入少量蒸汽，即可連續不斷地工作。既可使凝結水高位提升，又可使凝結水遠距離回輸到鍋爐房。使用這種泵可使鍋爐熱效率得到一定提高。
輔機選型節能
國內鍋爐配套的鼓風機、引風機效率約為85%，隨工業鍋爐配套的 GC 型鍋爐給水泵的效率為 38%~62% 左右，而常用的 GC 型給水泵的效率一般在47% 以下。這說明 鼓、引風機的效率，特別是給水泵的效率不高，節能潛力很大。
國內水泵製造企業已陸續生產出一些高效節能型鍋爐鼓、引風機和給水泵。如適合於2~20t/h 鍋爐配套用的 5-48 系列風機，用它來代替 Y4-70 等系列引風機，其 最佳全效率可達87.5%，節電效果特別明顯。
新設計的鍋爐房應儘量選用高效節能型鼓、引風機和鍋 爐給水泵。目前正在使用的效率低、能耗大的鼓、引風機和 給水泵，應通過各種途徑予以改造，以提高其效率，其中一部分舊式低效引風機和給水泵，套用高效節能型風機和給水泵替代，這樣才能有效地減少鍋爐輔機的電耗，提高鍋爐淨 效率。
水處理節能
⒈ 除去水垢
一般鍋爐給水中含有大量的溶解氣體和硬度鹽類，如果給水未加處理或處理不當，會使鍋爐受熱面上造成腐蝕和結 垢現象。結垢對鍋爐的主要危害為 :
⑴ 熱阻增大，影響傳熱，降低鍋爐熱效率，增加煤耗。水垢的導熱係數為 1.28~3.14W/(m ℃ 〉，約為鋼板導熱 係數的 1/30~l/50。經測定，鍋爐受熱面上結 1mm 水垢，燃料消耗就要增加 2%~3%，水垢對傳熱的影響必須予以重視。
⑵ 損壞鍋爐，影響安全。一則水垢使鋼板溫度升高，許用應力下降,易造成鍋爐爆炸事故； 二則水垢使工質流通截面減少，易造成水循環故障。
水垢很不易清除，清垢既費力又費時，增加了檢修費用，並使鍋爐壽命縮短。因此，要普及鍋爐水處理，推廣先進的水處理技術。對鍋爐的給水要進行嚴格的化驗，達到工業鍋爐給水標準的要求，防止結垢。
⒉ 降低排污熱損失 降低鍋爐排污熱損失的途徑有兩條，一是加強鍋爐給水處理，對給水進行脫鹼去鹽處理，使鍋爐排污量減少 ; 二是 對排污水進行回收利用，如設定定期排污膨脹器或連續排污 膨脹器，其二次蒸汽可以用來加熱除氧器的給水，高溫排水 通過水一水換熱器預熱給水。
