水處理石英砂濾料

水處理石英砂濾料

水處理石英砂濾料採用天然優質石英礦床為原料,經機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘乾篩分、振動分級等一系列生產工藝,有效保護石英石的天然結構,因而延長了該濾料的使用周期。

簡介,檢測,用途,理化指標,技術要求,

簡介

它具有濾速快,過濾效果好,出水水質穩定,不堵塞、不結塊。最主要的是生產的石英砂濾料經過石碾滾動、顆粒呈圓球狀、增加了過濾中流通渠道的延伸。

檢測

檢驗方法
破碎率和磨損率
操作
稱取經洗淨乾燥並截留於篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g(石英砂濾料)或28g(無煙煤濾料),置於內徑50mm 、高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率為150次/min的振盪機上振盪15min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量,以及通過篩孔徑0.25mm的樣品質量 計算
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。
C1=G1/G×100 ………………………(A1)
本方法中的“灼燒或乾燥至恆量”,系指灼燒或烘乾,並於乾燥器中冷卻至室溫後稱量,重複進行至最後兩次稱量之差不大於所稱樣品質量的0.1%時,即為恆量,取最後一次質量作為計量依據。
C2=G2/G×100 ………………………(A2)
式中:C1——破碎率,%;C2——磨損率,%;G1——通過篩孔徑0.5mm而截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量,g;
G2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量,g;G ——樣品的質量,g。
密度
操作
向李氏比重瓶中加入煮沸並冷卻至約20℃的水至零刻度,塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恆溫水槽中靜置1h後,調整水面準確對準零刻度,擦乾瓶頸內壁附著水,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗淨乾燥的濾料樣品約53g(石英砂濾料)或約30g(無煙煤濾料)或約90g(高密度礦石濾料),邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉並用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡。塞緊瓶蓋,在(20±1)℃的恆溫水槽中靜置1h後,再用手輕拍比重瓶,以驅除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。
測定無煙煤濾料時,最好用煤油代替水。
計算樣品的密度按式(A3)計算。
ρ=G/V …………………………(A3)
式中:
ρ——樣品的密度,g/cm3;
G ——樣品的質量,g;
V ——加樣品後瓶中水面刻度體積,cm3。
A.3.3 含泥量
操作
稱取乾燥濾料樣品500g,置於1000mL洗砂筒中,加入水,充分攪拌5min,浸泡2h,然後在水中攪拌淘洗樣品,約1min 後,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前,篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中,應避免砂粒損失。再向筒中加入水,重複上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,並將篩放在水中來回搖動,以充分洗除小於0.08mm顆粒。然後將篩上截留的顆粒和筒中洗淨的樣品一併倒入已恆量的搪瓷盤中,置於105℃~110℃的乾燥箱中乾燥至恆量
計算
含泥量按式(A4)計算。
C=(G-G1 )/G×100 …………………………(A4)
式中:
C ——含泥量,%;
G ——淘洗前樣品的質量,g;
G1——淘洗後樣品的質量,g。
A.3.4 密度小於2g/cm3的輕物質含量(用於石英砂濾料的檢驗)
A.3.4.1 配製氯化鋅溶液(相對密度為2.0g/cm3)
向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫後,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大於要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻,再測其相對密度,直至溶液相對密度達到要求數值為止。
操作
稱取乾燥濾料樣品150g,置於盛有氯化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中,用玻璃棒充分攪拌5min後,將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入0.08mm篩網中(剩餘的氯化鋅溶液與濾料表面相距2cm~3cm時即停止倒出),輕物質留在篩網上,而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器,再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重複上述過程,直至無輕物質浮起為止。
用水洗淨留在篩網中的輕物質,然後將其移入已恆量的蒸發皿中,在105℃~110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。
A.3.4.3 計算
密度小於2g/cm3的輕物質含量按式(A5)計算。
C=G1 /G×100 ………………………(A5)
式中:C ——密度小於2g/cm3的輕物質含量,%;
G ——乾燥濾料樣品的質量,g;
G1——乾燥的輕物質的質量,g。
灼燒減量(用於石英砂濾料的檢驗)
操作
稱取乾燥濾料樣品10g,置於已灼燒至恆量的瓷坩堝中,將蓋斜置於坩堝上,從低溫升起,在(850±10)℃高溫下灼燒30min ,冷卻後稱量。
計算
灼燒減量按式(A6)計算。
C=(G-G1 )/G×100 ………………………(A6)
式中:C ——灼燒減量,%;
G ——灼燒前乾燥樣品的質量,g;
G1——灼燒後乾燥樣品的質量,g。
鹽酸可溶率
操作
將濾料樣品用水洗淨,在105℃~110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。稱取洗淨乾燥樣品50g,置於500mL燒杯中,加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積水混合)160mL(使樣品完全浸沒)。在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發泡30min後,傾出鹽酸溶液,用水反覆洗滌樣品(注意不要讓樣品流失),直至用pH試紙檢查洗淨水呈中性為止。把洗淨後的樣品移入已恆量的稱量瓶中,在105℃~110℃的乾燥箱中乾燥至恆量。
計算
鹽酸可溶率按式(A7)計算。
C=(G-G1 )/G×100 ………………………(A7)
式中:
C ——鹽酸可溶率,%;
G ——加鹽酸前樣品的質量,g;
G1——加鹽酸後樣品的質量,g。
篩分
稱取乾燥的濾料樣品100g,置於一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起,底盤放在最下部)的最上的篩上,然後蓋上頂蓋。在行程140mm、頻率150次/min的振盪機上振盪20 min,以每分鐘內通過篩的樣品質量小於樣品的總質量的0.1%,作為篩分終點。然後稱出每隻篩上截留的濾料質量,按表A1填寫和計算所得結果,並以表A1中篩的孔徑為橫坐標,以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪製篩分曲線。根據篩分曲線確定濾料樣品的有效粒徑(d10)、均勻係數(K60)和不均勻係數(K80)。
表A1 篩分記錄
篩孔徑
mm截留在篩上的樣品質量
g通過篩的樣品
質量,g百分數,%
d1
d2
d3
d4
d5
d6g1
g2
g3
g4
g5
g6g7
g8
g9
g10
g11

用途

是最常見的濾料過濾材料,用途廣泛,使用範圍大,可用於生活飲用水和工業生產用水以及各種池形普通快濾池和污水過濾器,淨水機械過濾器、多介質過濾器、一體化淨水器。
石英砂適用範圍
1.用於要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標準的工業用水、生活用水及市政給水系統;
2.工業污水中的懸浮物、固體物的去除;
3.可用作離子交換法軟化、除鹽系統中的預處理設備,對水質要求不高的工業給水的粗過濾設備;
以及用在游泳池循環處理系統、冷卻循環水淨化系統等。

理化指標

石英砂濾料物理化性能分析(0.5-1.2為例)
項目
單位
分析結果
項目
單位
分析結果
含泥量
%
0.05
鹽酸可溶率
%
0.02
g/cm3
2.66
耐酸度
%
98
%
0.03
%
43
破碎率
%
0.35
g/cm3
1.75
%
99.3

7.5

技術要求

1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大於1.5%(百分率按質量計,下同)。
2、石英砂濾料的密度不應小於2.55g/cm3,使用中對密度有特殊要求都除外。
3、石英砂濾料應不含可見泥土、雲母和有機雜質,濾料的水浸出液不含有毒物質。含泥量不應大於1%,密度小於2g/cm3的輕物質的含量不應大於0.2%。
4、石英砂濾料的灼燒減量不應大於0.7%。
5、石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大於3.5%。
石英砂濾料的粒徑:
1、在各種粒徑範圍的石英砂濾料中,小於指定下限粒徑的不應大於3%,大於指定上限粒徑的不應大於2%。
2、石英砂濾料的有效粒徑由使用單位確定。

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