氨浸出工藝 由美國阿納康達銅公司的Nathaniel Arbiter 研究成功。工藝過程是在常壓中溫(65~85℃)下,用氨和氧對CUS礦進行鹼性浸出，使銅以Cu(NH3)4SO4 溶解，再利用萃取、電積回收銅，浸出渣用萃取殘液洗滌後，用浮選法回收有價金屬。1974年在蒙塔那的阿納康達建成3.6X 104t 陰極銅廠;美國BHP礦業公司研究成功Escondida 氨浸法,1994 年在智利建成年產8X104t 陰極銅的工廠；與Arbiter法不同的是Escondida 氨浸法只有1/2 的銅浸出，同時硫基本上被浸出，不需大規模的石灰一煮沸工序來再生氨。
中國雲南東川湯丹銅礦銅精礦氧化率高達50%~60%，硫含量僅為3%~4%，銅的品位只有14%~16%，而且鹼性脈石含量高，MgO+CaO含量高於20%。這樣的銅精礦採用常規火法熔煉困難,若採用酸浸處理,其中的鹼性脈石耗酸量大，生產成本高。採用焙燒一氨浸一萃取一電積工藝處理氧化銅礦，取得了比較高的浸出率和萃取回收率，工藝流程如圖所示。
在實際套用的基礎上,確定出最佳焙燒溫度為550~600℃，最佳焙燒時間為60~120min。對比了硫銨體系和碳銨體系，硫銨體系最佳浸出條件為:溫度100℃，時間90min,液固比為5。總氨濃度5mol,而碳銨體系結果則不理想。萃取劑用LIX54-100,並確定了兩級萃取一級洗滌一級反萃工藝，獲得了90%以上銅浸出率和99%以上的萃取回收率，富銅液完全符合電積要求。
