橫焊

對接橫焊

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3~5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2~4毫米，焊條與下板成75~80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜採用直線往復形運條法。第二道焊縫採用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度。當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，並稍停片刻，然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

橫焊特點

橫焊時熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠，如下圖所示。

因此，開坡口的厚板多採用多層多道焊，較薄板焊時也常常採用多道焊。

橫焊操作要點

1、施焊時應選擇較小直徑的焊條和較小的焊接電流，可以有效地防止金屬的流淌。

2、以短路過渡形式進行焊接。

3、採用恰當的焊條角度，以使電弧推力對產生的缺欠熔滴產生承托作用，獲得高質量的焊縫。不開坡口橫焊時的最佳焊條角度如圖中a所示，開坡口多層橫焊時的最佳焊條角度和焊縫先後如圖中b所示。

4、採用正確的運條方式。對於不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。斜環形運條方式如下圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。

5、由於焊條的傾斜以及上下坡口的角度影響，使電弧對上下坡口的加熱不均勻。上坡口受熱較好，下坡口受熱較差，同時熔池金屬因受重力作用而下墜，極易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，應先擊穿下坡口面，後擊穿上坡口面，並使擊穿位置相互錯開一定距離（0.5~1個熔孔的距離），使下坡口面擊穿熔孔在前，上坡口面擊穿熔孔在後。焊條傾角在坡口上緣與下緣的變化與焊縫形狀及熔孔關係如下圖所示。