焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連線而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連線成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連線；塞焊縫和電鉚焊套用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。
基本介紹
- 中文名：焊縫
- 外文名：welded seam
- 能源：焊接熱源的高溫
- 作用：將焊條和接縫處的金屬熔化連線
- 分類：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫等
- 成形係數：焊縫寬度與焊縫計算厚度的比值
焊縫形式,等級,定位焊縫,參數,成形係數,參數影響,
焊縫形式
（1）按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。
1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。
4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。
5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。
對接焊縫：按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫：連線板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸，其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。
斷續角焊縫
斷續角焊縫（2）按焊縫在空間位置的不同 可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
（3）按焊縫斷續情況的不同分為連續焊縫和斷續焊縫兩種形式。斷續焊縫又分為交錯式和並列式兩種，如右圖所示。焊縫尺寸除註明焊腳K外，還應註明斷續焊縫中每一段焊縫的長度L和間距e，並以符號“Z”表示交錯式焊縫。
（4）按焊縫的作用不同 分為用作承受載荷的承載焊縫，不直接承受載荷而只起連線作用的聯繫焊縫，主要用於防止流體滲漏的密封焊縫，以及在正式施焊前為裝配和固定焊件上接頭的位置而焊接的長度較短的定位焊。
等級
1、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超音波探傷；
2、二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小於200mm進行超音波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同
檢測等級
工作厚度 | 線性顯示 | 圓形顯示 | ||||
δ | Ⅰ級 | Ⅱ級 | Ⅲ級 | Ⅰ級 | Ⅱ級 | Ⅲ級 |
δ<16 | 0 | ≤1.6 | ≤2.4 | 0 | ≤3.2 | ≤4.8 |
16≤δ≤50 | ≤3.2 | ≤4.8 | ≤6.4 | |||
δ>50 | ≤4.8 | |||||
定位焊縫
為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些，兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。
板 厚/mm | 0.5～0.8 | 1～2 | >2 |
定位焊縫的間距/mm | ≈20 | 50～100 | ≈200 |
參數
表示對接焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、余高、熔深，
（1）焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。
（2）余高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。
（3）熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。
成形係數
焊縫成形係數=c/s
焊縫成形係數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成係數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形係數要大於1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
參數影響
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。
