模具修補冷焊機

原理

利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區，伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設備輸入220V電壓，經先進的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統，輸送至設備內部的微電腦模糊運算系統，在W1中產生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下，輸送至智慧型P—H系統，微調設備一級輸出參數，使在虛擬迴路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設備還有一個最先進的高智慧型P-H-H-B系統，對各參數的參與做最佳的最佳化調整，輸出合格能量。此設備的研製成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶。

性能特點

熱影響極小

由於工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設定可使輸入的能量僅夠用於焊絲與工件直間的溶合，不會有太多能量作用於工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達到理想的修補效果。

可進行極薄的厚度焊接

由於焊接電流最小可在2A穩定運行，因此可對極薄部位進行焊接。

精密細小部位的焊補

由於小電流的穩定運行，時間的精確控制，焊補的工作點可是極小，精密的部位，而不會對周邊產生影響。

極高的結合度

由於本焊機屬於冷焊，結合度極高，焊後的部位可進行各種機械加工，不會出現其他類型冷焊機焊後結合不牢固，脫落等現象。

適用於不同部位的焊補

a、平面部位的凹陷、孔、洞。

b、細縫、溝槽。

c、稜角、稜線、尖峰部位

d、砂眼及普通氬弧焊後表面的凹陷。

e、焊補放電加工、滲氮及軟淡化處理後的模具。

套用範圍

廣泛適用於模具製造業、航空航天工業、汽車製造修理業、造船工業、機械工業、鑄造工業、電力工業、化學工業及設備製造等領域。採用國際領先冷焊技術，通過對模具進行無熱堆焊，以保證模具等工件的完好性，也可以利用強化功能對模具進行強化處理，來實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。

發展歷史

模具修補冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯的專家套用類似於放電加工機ElectroDischarge Machining 的電路原理研究開發出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行塗層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機塗層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之後，經過了大量的研究開發，提高了其輸出功率，改進了焊槍結構和焊條材料成份。針對以往的前後震動式電極，採用了旋轉式電極，並且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現了連續多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對於那些金屬製品製造廠家，在工件製品出現毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，工件會產生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經濟上的成本開支或交貨的延遲。