《材料加工先進技術與MSC.MARC實現》是2015年1月出版的圖書，作者是劉勁松、張士宏。
基本介紹
- 書名：材料加工先進技術與MSC.MARC實現
- 作者：劉勁松、張士宏
- ISBN：978-7-118-09815-0
- 頁數：679
- 定價：88.00
- 出版時間：2015年1月
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書主要介紹MSC Marc 在材料加工工程中的套用及其相關的技術問題特別是對塑性加工成形過程中的典型套用作了重點講解全書以套用為主、理論為輔既注重MSC Marc 基本原理與使用方法又強調提高實際工程套用分析能力本書所有案例皆來自實際工程項目不僅包括詳細的建模過程還包括具體的模擬結果分析與技術處理
全書共分18 章第1 章介紹了MSC Marc 在材料加工中的一些常用技術第2 章~第17 章分別從板材成形、型材成形、管材成形、鍛造成形、熱處理、水平連鑄等方面詳細講解了MSC Marc 在材料加工工程中的典型套用案例並給出了全部操作流程和相應的子程式代碼第18 章介紹了自動化腳本與Python 二次開發技術讀者通過對本書的學習可以掌握有限元法解決材料加工實際工程問題的關鍵技術學會套用本專業知識分析問題、解決問題將理論分析與工程實踐緊密銜接在一起本書隨書光碟中附帶所有案例的模型檔案與部分操作視頻錄像方便讀者學習與參考本書可作為材料加工工程專業的本科生與研究生學習有限元的參考書也可供相關企事業工程技術人員套用還可作為MSC Marc 有限元分析軟體的高級培訓教程由於本書內容廣泛不同的讀者均可以從中得到收穫對於初學者可以達到入門的目的對一些老用戶可以從中學到一些新功能拓展思路對於企業工程師可以提升套用有限元技術分析解決實際工程問題的能力
目錄
第1章 MSC.Marc在材料加工過程中的一些常用技術1
1.1 幾何模型的導入與修復1
1.1.1 Marc 2011功能改進1
1.1.2 Marc 2013.1 新增功能2
1.1.3 Marc 2014 新功能4
1.1.4 偏置的種子點4
1.2 局部自適應格線細劃分5
1.2.1 自適應格線細劃分準則5
1.2.2 局部自適應格線細劃分的數量7
1.2.3 局部格線自適應實例分析8
1.3 格線重劃分11
1.3.1 格線重劃分器11
1.3.2 格線重劃分準則12
1.3.3 格線重劃分數量13
1.3.4 格線重劃分實例分析13
1.4 預狀態分析18
1.4.1 預狀態分析的基本功能18
1.4.2 預狀態分析套用實例18
1.5 重啟動分析27
1.5.1 重啟動分析的基本步驟27
1.5.2 重啟動分析實例27
1.6 Model Section進行多步分析31
1.6.1 Model Section功能介紹31
1.6.2 Model Section套用案例32
1.7 Marc求解器及並行設定38
1.7.1 Marc 求解器簡介38
1.7.2 Marc 在Windows環境下並行環境配置及遞交計算流程39
1.8 本章小結42
第2章 板材拉延成形有限元模擬43
2.1 板材拉延成形原理43
2.2 板材拉延成形有限元模型的建立44
2.2.1 初始設定44
2.2.2 幾何模型45
2.2.3 表定義54
2.2.4 幾何屬性定義59
2.2.5 材料屬性定義59
2.2.6 接觸定義61
2.2.7 邊界條件定義68
2.2.8 載荷工況定義71
2.2.9 定義作業參數並提交運行74
2.3 板材拉延成形模擬結果分析76
2.3.1 板材拉延成形模擬動態演示77
2.3.2 板材拉延成形回彈分析78
2.3.3 厚度分布79
2.3.4 失穩模擬結果分析80
2.3.5 動畫製作80
2.4 本章小結81
第3章 封頭熱衝壓成形有限元模擬82
3.1 封頭熱衝壓成形基本原理82
3.2 封頭熱衝壓成形有限元模型的建立83
1.1 幾何模型的導入與修復1
1.1.1 Marc 2011功能改進1
1.1.2 Marc 2013.1 新增功能2
1.1.3 Marc 2014 新功能4
1.1.4 偏置的種子點4
1.2 局部自適應格線細劃分5
1.2.1 自適應格線細劃分準則5
1.2.2 局部自適應格線細劃分的數量7
1.2.3 局部格線自適應實例分析8
1.3 格線重劃分11
1.3.1 格線重劃分器11
1.3.2 格線重劃分準則12
1.3.3 格線重劃分數量13
1.3.4 格線重劃分實例分析13
1.4 預狀態分析18
1.4.1 預狀態分析的基本功能18
1.4.2 預狀態分析套用實例18
1.5 重啟動分析27
1.5.1 重啟動分析的基本步驟27
1.5.2 重啟動分析實例27
1.6 Model Section進行多步分析31
1.6.1 Model Section功能介紹31
1.6.2 Model Section套用案例32
1.7 Marc求解器及並行設定38
1.7.1 Marc 求解器簡介38
1.7.2 Marc 在Windows環境下並行環境配置及遞交計算流程39
1.8 本章小結42
第2章 板材拉延成形有限元模擬43
2.1 板材拉延成形原理43
2.2 板材拉延成形有限元模型的建立44
2.2.1 初始設定44
2.2.2 幾何模型45
2.2.3 表定義54
2.2.4 幾何屬性定義59
2.2.5 材料屬性定義59
2.2.6 接觸定義61
2.2.7 邊界條件定義68
2.2.8 載荷工況定義71
2.2.9 定義作業參數並提交運行74
2.3 板材拉延成形模擬結果分析76
2.3.1 板材拉延成形模擬動態演示77
2.3.2 板材拉延成形回彈分析78
2.3.3 厚度分布79
2.3.4 失穩模擬結果分析80
2.3.5 動畫製作80
2.4 本章小結81
第3章 封頭熱衝壓成形有限元模擬82
3.1 封頭熱衝壓成形基本原理82
3.2 封頭熱衝壓成形有限元模型的建立83
3.2.1 初始設定83
3.2.2 幾何模型84
3.2.3 表定義95
3.2.4 材料屬性定義99
3.2.5 接觸定義101
3.2.6 初始條件定義108
3.2.7 邊界條件定義109
3.2.8 載荷工況定義111
3.2.9 定義作業參數並提交運行113
3.3 封頭熱衝壓成形模擬結果分析115
3.3.1 封頭熱衝壓成形模擬動態演示116
3.3.2 熱衝壓成形封頭等效應力和應變場116
3.3.3 溫度場分布118
3.3.4 動畫製作120
3.4 本章小結120
第4章 鎂合金型材繞彎成形有限元模擬121
4.1 型材繞彎成形原理121
4.2 型材繞彎成形有限元模型的建立124
4.2.1 初始設定124
4.2.2 幾何模型125
4.2.3 表定義135
4.2.4 材料屬性定義140
4.2.5 接觸定義142
4.2.6 初始條件定義147
4.2.7 邊界條件定義147
4.2.8 載荷工況定義151
4.3 鎂合金型材繞彎成形模擬結果分析156
4.3.1 鎂合金型材繞彎成形應力應變分析156
4.3.2 鎂合金型材繞彎成形回彈分析159
4.3.3 溫度分布161
4.3.4 動畫製作162
4.4 本章小結162
第5章 整體壁板填料滾彎成形有限元模擬163
5.1 整體壁板填料滾彎成形原理163
5.2 整體壁板填料滾彎成形有限元模型的建立164
5.2.1 初始設定164
5.2.2 幾何模型165
5.2.3 表定義178
5.2.4 材料屬性定義182
5.2.5 接觸定義184
5.2.6 邊界條件定義191
5.2.7 載荷工況定義194
5.2.8 定義作業參數並提交運行197
5.3 整體壁板填料滾彎成形模擬結果分析200
5.3.1 整體壁板填料滾彎成形應力應變分析200
5.3.2 整體壁板填料滾彎成形回彈分析206
5.3.3 三輥作用力分析207
5.3.4 動畫製作208
3.2.2 幾何模型84
3.2.3 表定義95
3.2.4 材料屬性定義99
3.2.5 接觸定義101
3.2.6 初始條件定義108
3.2.7 邊界條件定義109
3.2.8 載荷工況定義111
3.2.9 定義作業參數並提交運行113
3.3 封頭熱衝壓成形模擬結果分析115
3.3.1 封頭熱衝壓成形模擬動態演示116
3.3.2 熱衝壓成形封頭等效應力和應變場116
3.3.3 溫度場分布118
3.3.4 動畫製作120
3.4 本章小結120
第4章 鎂合金型材繞彎成形有限元模擬121
4.1 型材繞彎成形原理121
4.2 型材繞彎成形有限元模型的建立124
4.2.1 初始設定124
4.2.2 幾何模型125
4.2.3 表定義135
4.2.4 材料屬性定義140
4.2.5 接觸定義142
4.2.6 初始條件定義147
4.2.7 邊界條件定義147
4.2.8 載荷工況定義151
4.3 鎂合金型材繞彎成形模擬結果分析156
4.3.1 鎂合金型材繞彎成形應力應變分析156
4.3.2 鎂合金型材繞彎成形回彈分析159
4.3.3 溫度分布161
4.3.4 動畫製作162
4.4 本章小結162
第5章 整體壁板填料滾彎成形有限元模擬163
5.1 整體壁板填料滾彎成形原理163
5.2 整體壁板填料滾彎成形有限元模型的建立164
5.2.1 初始設定164
5.2.2 幾何模型165
5.2.3 表定義178
5.2.4 材料屬性定義182
5.2.5 接觸定義184
5.2.6 邊界條件定義191
5.2.7 載荷工況定義194
5.2.8 定義作業參數並提交運行197
5.3 整體壁板填料滾彎成形模擬結果分析200
5.3.1 整體壁板填料滾彎成形應力應變分析200
5.3.2 整體壁板填料滾彎成形回彈分析206
5.3.3 三輥作用力分析207
5.3.4 動畫製作208
5.4 本章小結208
第6章 四輥行星軋製成形有限元模擬209
6.1 銅管四輥行星軋製成形原理209
6.2 銅管四輥行星軋製成形有限元模型的建立210
6.2.1 初始設定210
6.2.2 幾何模型211
6.2.3 表定義219
6.2.4 材料庫的二次開發221
6.2.5 接觸定義232
6.2.6 初始條件定義243
6.2.7 邊界條件定義244
6.2.8 載荷工況定義245
6.2.9 定義作業參數並提交運行246
6.3 四輥行星軋制模擬結果分析249
6.3.1 縱斷面變形過程250
6.3.2 旋軋坯料四邊形效應分析252
6.3.3 旋軋成形過程坯料運動軌跡254
6.3.4 旋軋成形接觸規律256
6.3.5 流線觀測257
6.3.6 變形區的溫度場分析258
6.4 本章小結259
第7章 管材遊動芯頭拉拔成形有限元模擬260
7.1 管材遊動芯頭拉拔成形原理260
7.2 管材遊動芯頭拉拔成形有限元模型的建立261
7.2.1 幾何模型261
7.2.2 表定義269
7.2.3 幾何屬性定義273
7.2.4 材料屬性定義273
7.2.5 接觸定義278
7.2.6 連線定義286
7.2.7 初始條件定義288
7.2.8 邊界條件定義290
7.2.9 載荷工況定義294
7.2.10 定義作業參數並提交運行296
7.3 管材遊動芯頭拉拔成形模擬結果分析298
7.3.1 管材拉拔成形模擬動態演示299
7.3.2 管材拉拔成形等效應力場分析299
7.3.3 管材拉拔成形溫度場分析301
7.3.4 動畫製作303
7.3.5 模擬和實驗比較304
7.4 本章小結305
第8章 內螺紋銅管滾珠旋壓成形工藝有限元模擬306
8.1 內螺紋銅管滾珠旋壓成形機理306
8.2 內螺紋銅管滾珠旋壓成形有限元模型的建立308
8.2.1 幾何模型建立308
8.2.2 材料屬性定義317
8.2.3 接觸定義319
8.2.4 載荷工況定義325
8.2.5 定義作業參數並提交運行326
8.3 內螺紋銅管滾珠旋壓成形模擬結果分析328
8.3.1 內螺紋銅管滾珠旋壓過程模擬動畫329
8.3.2 等效應力分析330
8.3.3 內螺紋管成齒分析331
8.3.4 動畫製作332
8.4 本章小結332
第9章 管材繞彎成形有限元分析實例333
9.1 彎管繞彎成形工藝原理333
9.2 彎管繞彎成形有限元模型的建立334
第6章 四輥行星軋製成形有限元模擬209
6.1 銅管四輥行星軋製成形原理209
6.2 銅管四輥行星軋製成形有限元模型的建立210
6.2.1 初始設定210
6.2.2 幾何模型211
6.2.3 表定義219
6.2.4 材料庫的二次開發221
6.2.5 接觸定義232
6.2.6 初始條件定義243
6.2.7 邊界條件定義244
6.2.8 載荷工況定義245
6.2.9 定義作業參數並提交運行246
6.3 四輥行星軋制模擬結果分析249
6.3.1 縱斷面變形過程250
6.3.2 旋軋坯料四邊形效應分析252
6.3.3 旋軋成形過程坯料運動軌跡254
6.3.4 旋軋成形接觸規律256
6.3.5 流線觀測257
6.3.6 變形區的溫度場分析258
6.4 本章小結259
第7章 管材遊動芯頭拉拔成形有限元模擬260
7.1 管材遊動芯頭拉拔成形原理260
7.2 管材遊動芯頭拉拔成形有限元模型的建立261
7.2.1 幾何模型261
7.2.2 表定義269
7.2.3 幾何屬性定義273
7.2.4 材料屬性定義273
7.2.5 接觸定義278
7.2.6 連線定義286
7.2.7 初始條件定義288
7.2.8 邊界條件定義290
7.2.9 載荷工況定義294
7.2.10 定義作業參數並提交運行296
7.3 管材遊動芯頭拉拔成形模擬結果分析298
7.3.1 管材拉拔成形模擬動態演示299
7.3.2 管材拉拔成形等效應力場分析299
7.3.3 管材拉拔成形溫度場分析301
7.3.4 動畫製作303
7.3.5 模擬和實驗比較304
7.4 本章小結305
第8章 內螺紋銅管滾珠旋壓成形工藝有限元模擬306
8.1 內螺紋銅管滾珠旋壓成形機理306
8.2 內螺紋銅管滾珠旋壓成形有限元模型的建立308
8.2.1 幾何模型建立308
8.2.2 材料屬性定義317
8.2.3 接觸定義319
8.2.4 載荷工況定義325
8.2.5 定義作業參數並提交運行326
8.3 內螺紋銅管滾珠旋壓成形模擬結果分析328
8.3.1 內螺紋銅管滾珠旋壓過程模擬動畫329
8.3.2 等效應力分析330
8.3.3 內螺紋管成齒分析331
8.3.4 動畫製作332
8.4 本章小結332
第9章 管材繞彎成形有限元分析實例333
9.1 彎管繞彎成形工藝原理333
9.2 彎管繞彎成形有限元模型的建立334
9.2.1 初始設定334
9.2.2 幾何模型335
9.2.3 表定義344
9.2.4 幾何屬性定義345
9.2.5 材料屬性定義346
9.2.6 接觸定義347
9.2.7 邊界條件定義353
9.2.8 載荷工況定義354
9.2.9 定義作業參數並提交運行356
9.3 銅管繞彎成形模擬結果分析358
9.3.1 銅管繞彎成形模擬動態演示359
9.3.2 銅管繞彎成形分析359
9.3.3 厚度分布361
9.3.4 動畫製作361
9.4 本章小結362
第10章 薄壁不鏽鋼管推彎成形有限元模擬363
10.1 薄壁不鏽鋼管珠粒填料推彎成形原理363
10.2 薄壁不鏽鋼管珠粒填料推彎成形有限元模型的建立364
10.2.1 初始設定364
10.2.2 幾何模型364
10.2.3 表定義374
10.2.4 幾何屬性定義376
10.2.5 材料屬性定義377
10.2.6 接觸定義378
10.2.7 邊界條件定義384
10.2.8 工況定義386
〖JP3〗10.2.9 定義作業參數並提交運行387
10.3 薄壁不鏽鋼管推彎成形模擬結果分析389
10.3.1 成形管件壁厚變化規律390
10.3.2 沖頭推力變化394
10.3.3 摩擦係數對彎管內外側壁厚分布的影響394
10.4 本章小結395
第11章 管材脹形有限元分析模擬396
11.1 脹管工藝原理396
11.2 脹管成形有限元模型的建立397
11.2.1 初始設定397
11.2.2 幾何模型398
11.2.3 表定義414
11.2.4 幾何屬性定義415
11.2.5 材料屬性定義415
11.2.6 接觸定義417
11.2.7 邊界條件定義424
11.2.8 載荷工況定義428
11.2.9 定義作業參數並提交運行430
11.3 銅管脹管成形模擬結果分析432
11.3.1 銅管脹管成形模擬動態演示432
11.3.2 銅管的變形特點433
11.3.3 翅片的變形特點434
11.3.4 動畫製作436
11.4 本章小結436
第12章 管材擠壓成形有限元模擬437
12.1 管件擠壓成形有限元建模437
12.1.1 初始設定437
12.1.2 幾何模型438
12.1.3 表定義446
12.1.4 材料屬性定義448
12.1.5 接觸定義451
9.2.2 幾何模型335
9.2.3 表定義344
9.2.4 幾何屬性定義345
9.2.5 材料屬性定義346
9.2.6 接觸定義347
9.2.7 邊界條件定義353
9.2.8 載荷工況定義354
9.2.9 定義作業參數並提交運行356
9.3 銅管繞彎成形模擬結果分析358
9.3.1 銅管繞彎成形模擬動態演示359
9.3.2 銅管繞彎成形分析359
9.3.3 厚度分布361
9.3.4 動畫製作361
9.4 本章小結362
第10章 薄壁不鏽鋼管推彎成形有限元模擬363
10.1 薄壁不鏽鋼管珠粒填料推彎成形原理363
10.2 薄壁不鏽鋼管珠粒填料推彎成形有限元模型的建立364
10.2.1 初始設定364
10.2.2 幾何模型364
10.2.3 表定義374
10.2.4 幾何屬性定義376
10.2.5 材料屬性定義377
10.2.6 接觸定義378
10.2.7 邊界條件定義384
10.2.8 工況定義386
〖JP3〗10.2.9 定義作業參數並提交運行387
10.3 薄壁不鏽鋼管推彎成形模擬結果分析389
10.3.1 成形管件壁厚變化規律390
10.3.2 沖頭推力變化394
10.3.3 摩擦係數對彎管內外側壁厚分布的影響394
10.4 本章小結395
第11章 管材脹形有限元分析模擬396
11.1 脹管工藝原理396
11.2 脹管成形有限元模型的建立397
11.2.1 初始設定397
11.2.2 幾何模型398
11.2.3 表定義414
11.2.4 幾何屬性定義415
11.2.5 材料屬性定義415
11.2.6 接觸定義417
11.2.7 邊界條件定義424
11.2.8 載荷工況定義428
11.2.9 定義作業參數並提交運行430
11.3 銅管脹管成形模擬結果分析432
11.3.1 銅管脹管成形模擬動態演示432
11.3.2 銅管的變形特點433
11.3.3 翅片的變形特點434
11.3.4 動畫製作436
11.4 本章小結436
第12章 管材擠壓成形有限元模擬437
12.1 管件擠壓成形有限元建模437
12.1.1 初始設定437
12.1.2 幾何模型438
12.1.3 表定義446
12.1.4 材料屬性定義448
12.1.5 接觸定義451
12.1.6 初始條件定義457
12.1.7 格線重新劃分定義458
12.1.8 載荷工況定義459
12.1.9 定義作業參數並提交運行461
12.2 管件擠壓成形後處理結果分析463
12.2.1 後處理結果打開463
12.2.2 管件擠壓成形模擬動態演示463
12.2.3 擠壓成形模擬結果分析464
12.2.4 工藝參數對管件擠壓力的影響466
12.2.5 鎂合金管件熱擠壓的組織演變規律467
12.3 動畫製作470
12.4 本章小結470
第13章 皮爾格二輥冷軋管成形有限元模擬471
13.1 皮爾格二輥軋製成形原理471
13.2 皮爾格二輥軋製成形有限元模型的建立472
13.2.1 初始設定472
13.2.2 幾何模型472
13.2.3 表定義479
13.2.4 材料屬性定義481
13.2.5 接觸定義482
13.2.6 載荷工況定義490
13.2.7 定義作業參數並提交運行491
13.3 皮爾格二輥軋制模擬結果分析493
13.3.1 管材等效塑性應力493
13.3.2 管材等效塑性應變495
13.4 本章小結497
第14章 鎂合金板材異步軋制有限元模擬498
14.1 板材異步軋制基本原理498
14.2 板材異步軋制有限元模型的建立499
14.2.1 初始設定499
14.2.2 幾何模型499
14.2.3 材料屬性定義507
14.2.4 接觸條件定義510
14.2.5 初始條件定義517
14.2.6 載荷工況定義518
14.2.7 定義作業參數並提交運行519
14.3 鎂合金板材異步軋制模擬結果分析521
14.3.1 板材異步軋制過程金屬流動分析523
14.3.2 板材異步軋制等效應變場分布524
14.3.3 板材異步軋制等效應力場分布525
14.3.4 板材異步軋制溫度場分布525
14.4 不同工藝參數對板材異步軋制過程的影響525
14.4.1 不同軋輥轉速比對異步軋制的影響525
14.4.2 摩擦因素對板材異步軋制的影響527
14.4.3 坯料溫度對板材異步軋制的影響530
14.4.4 軋輥溫度對板材異步軋制的影響531
14.4.5 壓下率對板材異步軋制的影響532
14.5 本章小結535
第15章 渦輪盤閉模鍛造中組織演變的有限元模擬536
15.1 組織演變的有限元計算536
15.1.1 組織演變模型536
15.1.2 用戶子程式二次開發537
15.2 有限元模型的建立542
15.2.1 初始設定543
15.2.2 幾何模型543
15.2.3 材料模型556
15.2.4 接觸條件561
15.2.5 初始條件566
12.1.7 格線重新劃分定義458
12.1.8 載荷工況定義459
12.1.9 定義作業參數並提交運行461
12.2 管件擠壓成形後處理結果分析463
12.2.1 後處理結果打開463
12.2.2 管件擠壓成形模擬動態演示463
12.2.3 擠壓成形模擬結果分析464
12.2.4 工藝參數對管件擠壓力的影響466
12.2.5 鎂合金管件熱擠壓的組織演變規律467
12.3 動畫製作470
12.4 本章小結470
第13章 皮爾格二輥冷軋管成形有限元模擬471
13.1 皮爾格二輥軋製成形原理471
13.2 皮爾格二輥軋製成形有限元模型的建立472
13.2.1 初始設定472
13.2.2 幾何模型472
13.2.3 表定義479
13.2.4 材料屬性定義481
13.2.5 接觸定義482
13.2.6 載荷工況定義490
13.2.7 定義作業參數並提交運行491
13.3 皮爾格二輥軋制模擬結果分析493
13.3.1 管材等效塑性應力493
13.3.2 管材等效塑性應變495
13.4 本章小結497
第14章 鎂合金板材異步軋制有限元模擬498
14.1 板材異步軋制基本原理498
14.2 板材異步軋制有限元模型的建立499
14.2.1 初始設定499
14.2.2 幾何模型499
14.2.3 材料屬性定義507
14.2.4 接觸條件定義510
14.2.5 初始條件定義517
14.2.6 載荷工況定義518
14.2.7 定義作業參數並提交運行519
14.3 鎂合金板材異步軋制模擬結果分析521
14.3.1 板材異步軋制過程金屬流動分析523
14.3.2 板材異步軋制等效應變場分布524
14.3.3 板材異步軋制等效應力場分布525
14.3.4 板材異步軋制溫度場分布525
14.4 不同工藝參數對板材異步軋制過程的影響525
14.4.1 不同軋輥轉速比對異步軋制的影響525
14.4.2 摩擦因素對板材異步軋制的影響527
14.4.3 坯料溫度對板材異步軋制的影響530
14.4.4 軋輥溫度對板材異步軋制的影響531
14.4.5 壓下率對板材異步軋制的影響532
14.5 本章小結535
第15章 渦輪盤閉模鍛造中組織演變的有限元模擬536
15.1 組織演變的有限元計算536
15.1.1 組織演變模型536
15.1.2 用戶子程式二次開發537
15.2 有限元模型的建立542
15.2.1 初始設定543
15.2.2 幾何模型543
15.2.3 材料模型556
15.2.4 接觸條件561
15.2.5 初始條件566
15.2.6 格線重劃分573
15.2.7 定義工況573
15.2.8 定義作業參數574
15.2.9 提交作業578
15.3 結果分析578
15.3.1 溫度場580
15.3.2 等效應變場580
15.3.3 流線場580
15.3.4 組織場581
15.4 本章小結582
第16章 水平連鑄過程傳熱模擬583
16.1 銅管水平連鑄成形描述583
16.2 水平連鑄銅管有限元模型的建立583
16.2.1 初始設定583
16.2.2 幾何模型584
16.2.3 表定義587
16.2.4 幾何屬性的定義589
16.2.5 材料屬性的定義590
16.2.6 初始條件的定義591
16.2.7 邊界條件的定義592
16.2.8 載荷工況的定義594
16.2.9 定義作業參數並提交運行596
16.3 水平連鑄過程熱模擬的結果分析597
16.4 本章小結600
第17章 銅盤管退火過程溫度場有限元模擬601
17.1 銅盤管退火工藝過程流程601
17.1.1 銅盤管退火工藝概述601
17.1.2 銅盤管退火過程的傳熱原理601
17.1.3 銅盤管退火過程中的關鍵參數602
17.2 銅盤管退火溫度場有限元模型的建立604
17.2.1 幾何模型的建立604
17.2.2 材料特性定義633
17.2.3 初始條件定義636
17.2.4 邊界條件定義638
17.2.5 載荷工況定義651
17.2.6 定義作業參數並提交運行652
17.3 銅盤管退火溫度場模擬結果分析653
17.3.1 銅盤管退火溫度場雲圖653
17.3.2 銅盤管熱點與冷點溫度演變歷史656
17.3.3 銅盤管徑向和軸向溫度分布657
17.5 本章小結659
第18章 Marc二次開發661
18.1 Procedure檔案二次開發662
18.1.1 Procedure檔案662
18.1.2 Procedure檔案的生成和運行663
18.1.3 Procedure檔案示例663
15.2.7 定義工況573
15.2.8 定義作業參數574
15.2.9 提交作業578
15.3 結果分析578
15.3.1 溫度場580
15.3.2 等效應變場580
15.3.3 流線場580
15.3.4 組織場581
15.4 本章小結582
第16章 水平連鑄過程傳熱模擬583
16.1 銅管水平連鑄成形描述583
16.2 水平連鑄銅管有限元模型的建立583
16.2.1 初始設定583
16.2.2 幾何模型584
16.2.3 表定義587
16.2.4 幾何屬性的定義589
16.2.5 材料屬性的定義590
16.2.6 初始條件的定義591
16.2.7 邊界條件的定義592
16.2.8 載荷工況的定義594
16.2.9 定義作業參數並提交運行596
16.3 水平連鑄過程熱模擬的結果分析597
16.4 本章小結600
第17章 銅盤管退火過程溫度場有限元模擬601
17.1 銅盤管退火工藝過程流程601
17.1.1 銅盤管退火工藝概述601
17.1.2 銅盤管退火過程的傳熱原理601
17.1.3 銅盤管退火過程中的關鍵參數602
17.2 銅盤管退火溫度場有限元模型的建立604
17.2.1 幾何模型的建立604
17.2.2 材料特性定義633
17.2.3 初始條件定義636
17.2.4 邊界條件定義638
17.2.5 載荷工況定義651
17.2.6 定義作業參數並提交運行652
17.3 銅盤管退火溫度場模擬結果分析653
17.3.1 銅盤管退火溫度場雲圖653
17.3.2 銅盤管熱點與冷點溫度演變歷史656
17.3.3 銅盤管徑向和軸向溫度分布657
17.5 本章小結659
第18章 Marc二次開發661
18.1 Procedure檔案二次開發662
18.1.1 Procedure檔案662
18.1.2 Procedure檔案的生成和運行663
18.1.3 Procedure檔案示例663
18.2 Python二次開發668
18.2.1 Python與MSC.Marc的互動作用668
18.2.2 Python檔案的生成與運行669
18.2.3 使用PyMentat和PyPost庫671
18.2.4 使用Python第三方庫擴展功能和編制GUI程式677
18.3 Fortran二次開發681
18.3.1 Fortran二次開發基礎681
18.3.2 Fortran二次示例684
18.4 本章小結686"
18.2.1 Python與MSC.Marc的互動作用668
18.2.2 Python檔案的生成與運行669
18.2.3 使用PyMentat和PyPost庫671
18.2.4 使用Python第三方庫擴展功能和編制GUI程式677
18.3 Fortran二次開發681
18.3.1 Fortran二次開發基礎681
18.3.2 Fortran二次示例684
18.4 本章小結686"
