《最新汽車塗裝技術》是機械工業出版社出版的圖書，作者是王錫春。
基本介紹
- 作者：王錫春
- ISBN：9787111058526
- 頁數：535
- 定價：50.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-03
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本書共十二章。從汽車用塗裝材料、汽車塗裝工藝和塗裝管理三方面較
全面地介紹了塗裝技術的理論基礎知識和實踐經驗，以及塗裝工藝、技術和
設備；並重點介紹工業塗裝車間的設計、最新的自動化塗裝設備和塗裝車間
用的機械化運輸設備。本書也是我國40年來汽車塗裝技術和近10年來引
進轎車塗裝技術的成果總結，同時較全面反映了近年來世界塗裝技術水平
及發展趨勢。
本書可作為從事汽車、機車、農機、輕工、家用電器和其他工業塗裝
技術的技術人員、技工和管理人員的工作指南；也可作為有關塗裝設計、科
研、塗裝材料生產和套用部門技術人員的參考讀物；還可作為大專院校和專
業培訓班的教材。
作品目錄
目 錄
序
前 言
第1章 概論
1.1塗裝的定義及功能
1.1.1塗裝定義
1.1.2塗裝功能
1.2汽車塗裝的發展簡史、特點、分類
1.2.1汽車塗裝的發展簡史及發展趨勢
1.2.2汽車塗裝的特點
1.2.3汽車塗裝的分類及塗層標準
1.3塗裝的三要素
1.3.1塗裝材料
1.3.2塗裝工藝
1.3.3塗裝管理
第2章 汽車用塗裝材料
2.1概述
2.1.1汽車用塗裝材料的特性
2.1.2汽車用塗裝材料的分類
2.2汽車用底漆
2.2.1有機溶劑型底漆
2.2.2電泳底漆（塗料）
2.3汽車用中間層塗料
2.3.1通用底漆
2.3.2膩子
2.3.3中塗塗料
2.3.4封底漆
2.4汽車用面漆
2.4.1氨基醇酸樹脂磁漆
2.4.2丙烯酸樹脂系磁漆
2.4.3聚氨基甲酸酯磁漆
2.4.4醇酸樹脂系磁漆
2.4.5硝基磁漆
2.4.6過氯乙烯樹脂磁漆
2.5粉末塗料
2.5.1熱塑性粉末塗料
2.5.2熱固性粉末塗料
2.6汽車用耐腐蝕塗料
2.6.1汽車用保護塗層的分級
2.6.2汽車耐腐蝕塗裝常用塗料
2.7汽車用特種塗料
2.7.1PVC塗料（焊縫密封膠和車底塗料）
2.7.2防聲、絕熱塗料
2.7.3貼的塗料
2.7.4耐熱塗料
2.7.5耐汽油塗料和耐酸塗料
2.7.6汽車塑膠件用塗料
2.8塗裝後處理材料
2.8.1拋光材料
2.8.2防鏽蠟及塗膜保護蠟
2.9打磨、擦淨材料
2.9.1打磨材料
2.9.2擦淨材料
2.10塗料用溶劑
2.10.1塗料用溶劑的特性及其選擇
2.10.2常用混合溶劑及其配製原則
第3章 塗裝前表面預處理
3.1塗裝前脫脂
3.1.1油污的性質和組成
3.1.2脫脂方法及材料
3.1.3影響脫脂的工藝因素
3.1.4選用脫脂劑應注意的事項
3.1.5脫脂效果的檢查
3.1.6脫脂技術的發展動態
3.2塗裝前除銹、除氧化皮
3.2.1機械除銹法
3.2.2化學除銹法及其用材
3.3除舊漆的方法
3.3.1機械除舊漆法
3.3.2有機溶劑除舊漆法
3.4塗裝前磷化處理
3.4.1磷化膜的質量要求及其測試方法
3.4.2影響磷化的因素
3.4.3磷化及前處理有關參數的檢測
3.5塑膠件的塗裝前處理
3.5.1表面脫脂、除塵及退火
3.5.2化學處理法
3.5.3物理處理法
3.6有色金屬（鋅合金、鋁合金）件的塗裝前處理
3.6.1鋁及鋁合金的塗裝前處理工藝
3.6.2鋅及鋅合金的塗裝前處理工藝
3.7汽車塗裝常用的前處理設備
3.7.1浸漬式前處理設備
3.7.2噴射式前處理設備
3.7.3相關裝置
3.8塗裝前處理材料
3.8.1塗裝前處理材料的選擇原則
3.8.2國產清洗劑、表調劑和磷化液
3.8.3磷化後處理（鈍化）材料
第4章 汽車塗裝常用方法及其裝備
4.1噴塗法及其裝備
4.1.1空氣噴塗法及其用具
4.1.2高壓無氣噴塗法及其用具
4.1.3噴漆室
4.1.4塗料供給裝置（輸調漆系統）
4.2電泳塗裝法及其裝備
4.2.1電泳塗裝法的機理及其特徵
4.2.2電泳塗裝工藝及其管理要點
4.2.3電泳塗裝設備
4.3自動靜電噴塗法及其裝備
4.3.1高轉速旋杯式自動靜電噴塗的優點
4.3.2高轉速旋杯式自動靜電噴塗技術及其工藝參數
4.3.3自動靜電噴塗設備（ESTA）
4.4粉末靜電噴塗法及其裝備
4.4.1粉末靜電噴塗法
4.4.2粉末靜電噴塗技術
4.4.3粉末靜電噴塗設備
第5章 塗膜的乾燥和固化方法及其裝備
5.1塗料的成膜
5.1.1概述
5.1.2塗料的成膜過程
5.2塗膜的乾燥方法及過程
5.2.1塗膜的自然乾燥
5.2.2塗膜的加熱乾燥（烘乾）
5.2.3塗膜的固化過程
5.3烘乾設備
5.3.1烘乾室的分類
5.3.2烘乾室的組成
5.3.3烘乾室的空氣平衡和熱效率
5.3.4冷卻室
5.3.5烘乾室的維護保養
5.3.6輻射加熱乾燥（固化）及其輻射元件
5.4烘乾室的設計、計算
5.4.1設計依據（必要條件）
5.4.2烘乾室實體尺寸的計算
5.4.3烘乾室的熱量計算
5.4.4循環風量的計算
5.4.5烘乾室區域的劃分
5.4.6烘乾室的排氣
5.4.7烘乾室的溫度變化曲線的調整
5.5烘乾節能措施
5.5.1保溫絕熱材料和保溫層厚度的選擇
5.5.2改進烘乾室保溫壁板的結構和減少散熱面積
5.5.3減少排氣熱量損失及排氣熱能的利用
5.5.4改進烘乾室進、出口端結構，減少熱量逸出
5.5.5採用快速固化和高紅外快速固化
5.5.6選用低溫烘乾塗料
5.5.7烘乾室的廢氣處理及熱能的綜合利用
第6章 塗裝工藝及其管理
6.1塗裝工藝檔案及其編制
6.1.1塗裝零件（部件）清單
6.1.2塗裝工藝卡
6.1.3操作規程
6.1.4材料消耗定額
6.2塗裝的主要工序
6.2.1塗裝前處理（預處理）
6.2.2塗料的塗布
6.2.3塗膜（塗層）的烘乾
6.3塗裝的輔助工序
6.3.1打磨
6.3.2拋光打蠟
6.3.3塗密封膠、噴塗車底塗料
6.3.4塗保護蠟
6.4塗裝檢查
6.4.1塗裝前表面質量檢查
6.4.2中間檢查
6.4.3最終檢查
6.5汽車零部件的典型塗裝工藝
6.5.1汽車車身的塗裝工藝
6.5.2貨廂及其部件的塗裝工藝
6.5.3車架、車輪、毛坯及半成品等的防蝕塗層的塗裝工藝
6.5.4發動機的塗裝工藝
6.5.5底盤件的塗裝工藝
6.5.6耐汽油、耐酸或耐熱件的塗裝工藝
6.5.7水箱、散熱器、鋼板、彈簧的塗裝工藝
6.5.8機車、腳踏車零部件的塗裝工藝
6.5.9汽車、機車用塑膠件的塗裝工藝
6.5.10農用機械和農用汽車的塗裝工藝
6.6塗裝環境條件
6.6.1採光和照明
6.6.2溫度和濕度
6.6.3防塵和通風
6.7塗裝工藝管理和現場管理
6.7.1塗裝原材料的管理
6.7.2塗裝設備及工具的管理
6.7.3工藝紀律檢查
6.7.4塗裝現場環境管理
第7章 塗裝車間工藝設計
7.1設計基礎資料
7.1.1原始資料
7.1.2設計基礎數據
7.2設計原則的確定
7.2.1塗裝工作的布點
7.2.2工藝水平
7.2.3能源政策
7.2.4材料選用
7.2.5塗裝公害的防治
7.2.6近期建設和發展遠景的關係
7.3塗裝工藝選擇與設計
7.3.1主要工藝過程及處理方式的確定
7.3.2工藝流程表
7.3.3工藝卡
7.3.4工藝操作規程
7.4設備計算與選擇
7.4.1機械化運輸設備
7.4.2非標設備
7.4.3其他設備
7.4.4設備明細表及設備匯總表
7.5勞動量計算及操作人員確定
7.5.1工時定額及專用工位數的計算
7.5.2人員數的計算
7.5.3勞動量的計算
7.6動力計算
7.6.1水耗量的計算
7.6.2電耗量的計算
7.6.3蒸汽（熱水）、煤氣（天然氣）等耗量的計算
7.6.4空調機熱損耗的計算
7.6.5壓縮空氣耗用量的計算
7.6.6能源匯總
7.7材料消耗計算、物流及輔助部門設計
7.7.1材料消耗及廢料排放量計算
7.7.2物流及輔助部門設計
7.8平面布置設計
7.8.1平面圖設計（初步設計）
7.8.2平面圖說明及車間組成面積
7.8.3工藝施工平面圖（工藝平面安裝圖）
7.9安全衛生及三廢處理
7.9.1防火、防爆
7.9.2防傷害
7.9.3防塵、防毒和防腐蝕
7.9.4防噪聲、防振動
7.10土建、公用設施的設計要求
7.10.1土建及公用設施的基本常識
7.10.2土建及公用設施的要求
7.11工藝概算及技術經濟指標
7.11.1工藝概算
7.11.2技術經濟指標
第8章 塗裝質量管理和測試方法
8.1塗裝質量管理
8.1.1概述
8.1.2藍皮書及奧迪特評分法（Audit評分法）
8.2汽車工業常用塗料、塗膜性能的檢測方法
8.2.1汽車塗裝中常用的國家檢測標準
8.2.2汽車塗裝中新的檢測方法
8.3電泳塗裝工藝參數的檢測方法
8.3.1固體分測定法
8.3.2pH值測定法
8.3.3電導率測定法
8.3.4MEQ值測定法
8.3.5消泡性測定法
8.3.6庫侖效率測定法
8.3.7水平面沉積效果（L效果）測定法
8.3.8電泳槽液靜置沉澱性測定法
8.3.9電泳槽液敞口攪拌穩定性測定法
8.3.10電泳塗料使用穩定性測定法
8.3.11泳透率測定法
8.3.12再溶性測定法
8.3.13加熱減量測定法
8.3.14分極電阻測定法
8.3.15破裂電壓測定法
8.3.16耐剝落性測定法
8.3.17灰分測定法
8.3.18電泳塗膜乾燥性測定法
8.3.19溶劑含量測定法
8.4塗裝現場常用的質量檢測方法
8.4.1塗裝前處理現場常用的質量檢測方法
8.4.2塗層光澤測定法
8.4.3塗膜鮮映性測定法
8.4.4塗層張力測定法
8.4.5塗膜能見度極限測定法
8.4.6霧影測定法
8.4.7塗膜桔皮測定法
8.4.8塗膜鉛筆硬度測定法
8.4.9塗膜乾性試驗法
8.4.10烘道溫度追蹤測定
第9章 汽車塗裝中常見塗料、塗膜缺陷及防治
9.1塗料儲運中產生的缺陷及防治
9.2塗裝過程中產生的塗膜缺陷及防治
9.3塗裝製品使用過程中產生的塗膜破壞狀態及防治
9.4電泳塗裝過程中產生的塗膜缺陷及防治
9.5塗膜缺陷的分類及產生的原因
第10章 汽車修補塗裝
10.1汽車修補塗裝的分類
10.1.1局部修補塗裝
10.1.2整車修補塗裝
10.2汽車修補塗裝工藝
10.2.1刮膩子
10.2.2面漆調色
10.3汽車修補塗裝設備與材料
10.3.1汽車修補塗裝用噴漆、烤漆房
10.3.2汽車修補塗裝用材料
第11章 塗裝安全、塗裝公害及防治
11.1防火安全技術
11.1.1易燃性溶劑的危險性
11.1.2粉塵爆炸
11.1.3靜電和避雷
11.1.4防火安全注意事項
11.1.5滅火方法及火災類型
11.2衛生安全防護
11.2.1塗料的毒性
11.2.2衛生安全防護措施
11.2.3高空和箱內塗裝作業的安全
11.3塗裝公害
11.3.1塗裝與大氣污染
11.3.2塗裝與水質污染
11.4塗裝的三廢處理技術
11.4.1廢氣處理
11.4.2廢水處理
11.4.3廢棄物處理
第12章 塗裝用機械化運輸設備
12.1概述
12.1.1塗裝生產中機械化運輸設備的作用和意義
12.1.2塗裝生產中機械化運輸設備的選擇要點
12.2架空運輸機
12.2.1懸掛輸送機及其組成部分
12.2.2積放式懸掛輸送機
12.2.3擺桿輸送機
12.3地面輸送機
12.3.1地面反向積放式輸送機
12.3.2滑橇輸送機
12.3.3鱗板式地面輸送機
12.3.4普通地面推式輸送機
12.4起重運輸設備
12.4.1電動葫蘆
12.4.2單梁起重機
12.4.3自行葫蘆輸送機
附錄I汽車油漆塗層（摘自JB/Z111―86）
附錄Ⅱ車身油漆塗裝評定方法（摘自QCn29008.7―91）
附錄Ⅲ汽車塗裝用語塗裝術語
附錄Ⅳ 汽車塗裝相關單位名錄
主要參考文獻
序
前 言
第1章 概論
1.1塗裝的定義及功能
1.1.1塗裝定義
1.1.2塗裝功能
1.2汽車塗裝的發展簡史、特點、分類
1.2.1汽車塗裝的發展簡史及發展趨勢
1.2.2汽車塗裝的特點
1.2.3汽車塗裝的分類及塗層標準
1.3塗裝的三要素
1.3.1塗裝材料
1.3.2塗裝工藝
1.3.3塗裝管理
第2章 汽車用塗裝材料
2.1概述
2.1.1汽車用塗裝材料的特性
2.1.2汽車用塗裝材料的分類
2.2汽車用底漆
2.2.1有機溶劑型底漆
2.2.2電泳底漆（塗料）
2.3汽車用中間層塗料
2.3.1通用底漆
2.3.2膩子
2.3.3中塗塗料
2.3.4封底漆
2.4汽車用面漆
2.4.1氨基醇酸樹脂磁漆
2.4.2丙烯酸樹脂系磁漆
2.4.3聚氨基甲酸酯磁漆
2.4.4醇酸樹脂系磁漆
2.4.5硝基磁漆
2.4.6過氯乙烯樹脂磁漆
2.5粉末塗料
2.5.1熱塑性粉末塗料
2.5.2熱固性粉末塗料
2.6汽車用耐腐蝕塗料
2.6.1汽車用保護塗層的分級
2.6.2汽車耐腐蝕塗裝常用塗料
2.7汽車用特種塗料
2.7.1PVC塗料（焊縫密封膠和車底塗料）
2.7.2防聲、絕熱塗料
2.7.3貼的塗料
2.7.4耐熱塗料
2.7.5耐汽油塗料和耐酸塗料
2.7.6汽車塑膠件用塗料
2.8塗裝後處理材料
2.8.1拋光材料
2.8.2防鏽蠟及塗膜保護蠟
2.9打磨、擦淨材料
2.9.1打磨材料
2.9.2擦淨材料
2.10塗料用溶劑
2.10.1塗料用溶劑的特性及其選擇
2.10.2常用混合溶劑及其配製原則
第3章 塗裝前表面預處理
3.1塗裝前脫脂
3.1.1油污的性質和組成
3.1.2脫脂方法及材料
3.1.3影響脫脂的工藝因素
3.1.4選用脫脂劑應注意的事項
3.1.5脫脂效果的檢查
3.1.6脫脂技術的發展動態
3.2塗裝前除銹、除氧化皮
3.2.1機械除銹法
3.2.2化學除銹法及其用材
3.3除舊漆的方法
3.3.1機械除舊漆法
3.3.2有機溶劑除舊漆法
3.4塗裝前磷化處理
3.4.1磷化膜的質量要求及其測試方法
3.4.2影響磷化的因素
3.4.3磷化及前處理有關參數的檢測
3.5塑膠件的塗裝前處理
3.5.1表面脫脂、除塵及退火
3.5.2化學處理法
3.5.3物理處理法
3.6有色金屬（鋅合金、鋁合金）件的塗裝前處理
3.6.1鋁及鋁合金的塗裝前處理工藝
3.6.2鋅及鋅合金的塗裝前處理工藝
3.7汽車塗裝常用的前處理設備
3.7.1浸漬式前處理設備
3.7.2噴射式前處理設備
3.7.3相關裝置
3.8塗裝前處理材料
3.8.1塗裝前處理材料的選擇原則
3.8.2國產清洗劑、表調劑和磷化液
3.8.3磷化後處理（鈍化）材料
第4章 汽車塗裝常用方法及其裝備
4.1噴塗法及其裝備
4.1.1空氣噴塗法及其用具
4.1.2高壓無氣噴塗法及其用具
4.1.3噴漆室
4.1.4塗料供給裝置（輸調漆系統）
4.2電泳塗裝法及其裝備
4.2.1電泳塗裝法的機理及其特徵
4.2.2電泳塗裝工藝及其管理要點
4.2.3電泳塗裝設備
4.3自動靜電噴塗法及其裝備
4.3.1高轉速旋杯式自動靜電噴塗的優點
4.3.2高轉速旋杯式自動靜電噴塗技術及其工藝參數
4.3.3自動靜電噴塗設備（ESTA）
4.4粉末靜電噴塗法及其裝備
4.4.1粉末靜電噴塗法
4.4.2粉末靜電噴塗技術
4.4.3粉末靜電噴塗設備
第5章 塗膜的乾燥和固化方法及其裝備
5.1塗料的成膜
5.1.1概述
5.1.2塗料的成膜過程
5.2塗膜的乾燥方法及過程
5.2.1塗膜的自然乾燥
5.2.2塗膜的加熱乾燥（烘乾）
5.2.3塗膜的固化過程
5.3烘乾設備
5.3.1烘乾室的分類
5.3.2烘乾室的組成
5.3.3烘乾室的空氣平衡和熱效率
5.3.4冷卻室
5.3.5烘乾室的維護保養
5.3.6輻射加熱乾燥（固化）及其輻射元件
5.4烘乾室的設計、計算
5.4.1設計依據（必要條件）
5.4.2烘乾室實體尺寸的計算
5.4.3烘乾室的熱量計算
5.4.4循環風量的計算
5.4.5烘乾室區域的劃分
5.4.6烘乾室的排氣
5.4.7烘乾室的溫度變化曲線的調整
5.5烘乾節能措施
5.5.1保溫絕熱材料和保溫層厚度的選擇
5.5.2改進烘乾室保溫壁板的結構和減少散熱面積
5.5.3減少排氣熱量損失及排氣熱能的利用
5.5.4改進烘乾室進、出口端結構，減少熱量逸出
5.5.5採用快速固化和高紅外快速固化
5.5.6選用低溫烘乾塗料
5.5.7烘乾室的廢氣處理及熱能的綜合利用
第6章 塗裝工藝及其管理
6.1塗裝工藝檔案及其編制
6.1.1塗裝零件（部件）清單
6.1.2塗裝工藝卡
6.1.3操作規程
6.1.4材料消耗定額
6.2塗裝的主要工序
6.2.1塗裝前處理（預處理）
6.2.2塗料的塗布
6.2.3塗膜（塗層）的烘乾
6.3塗裝的輔助工序
6.3.1打磨
6.3.2拋光打蠟
6.3.3塗密封膠、噴塗車底塗料
6.3.4塗保護蠟
6.4塗裝檢查
6.4.1塗裝前表面質量檢查
6.4.2中間檢查
6.4.3最終檢查
6.5汽車零部件的典型塗裝工藝
6.5.1汽車車身的塗裝工藝
6.5.2貨廂及其部件的塗裝工藝
6.5.3車架、車輪、毛坯及半成品等的防蝕塗層的塗裝工藝
6.5.4發動機的塗裝工藝
6.5.5底盤件的塗裝工藝
6.5.6耐汽油、耐酸或耐熱件的塗裝工藝
6.5.7水箱、散熱器、鋼板、彈簧的塗裝工藝
6.5.8機車、腳踏車零部件的塗裝工藝
6.5.9汽車、機車用塑膠件的塗裝工藝
6.5.10農用機械和農用汽車的塗裝工藝
6.6塗裝環境條件
6.6.1採光和照明
6.6.2溫度和濕度
6.6.3防塵和通風
6.7塗裝工藝管理和現場管理
6.7.1塗裝原材料的管理
6.7.2塗裝設備及工具的管理
6.7.3工藝紀律檢查
6.7.4塗裝現場環境管理
第7章 塗裝車間工藝設計
7.1設計基礎資料
7.1.1原始資料
7.1.2設計基礎數據
7.2設計原則的確定
7.2.1塗裝工作的布點
7.2.2工藝水平
7.2.3能源政策
7.2.4材料選用
7.2.5塗裝公害的防治
7.2.6近期建設和發展遠景的關係
7.3塗裝工藝選擇與設計
7.3.1主要工藝過程及處理方式的確定
7.3.2工藝流程表
7.3.3工藝卡
7.3.4工藝操作規程
7.4設備計算與選擇
7.4.1機械化運輸設備
7.4.2非標設備
7.4.3其他設備
7.4.4設備明細表及設備匯總表
7.5勞動量計算及操作人員確定
7.5.1工時定額及專用工位數的計算
7.5.2人員數的計算
7.5.3勞動量的計算
7.6動力計算
7.6.1水耗量的計算
7.6.2電耗量的計算
7.6.3蒸汽（熱水）、煤氣（天然氣）等耗量的計算
7.6.4空調機熱損耗的計算
7.6.5壓縮空氣耗用量的計算
7.6.6能源匯總
7.7材料消耗計算、物流及輔助部門設計
7.7.1材料消耗及廢料排放量計算
7.7.2物流及輔助部門設計
7.8平面布置設計
7.8.1平面圖設計（初步設計）
7.8.2平面圖說明及車間組成面積
7.8.3工藝施工平面圖（工藝平面安裝圖）
7.9安全衛生及三廢處理
7.9.1防火、防爆
7.9.2防傷害
7.9.3防塵、防毒和防腐蝕
7.9.4防噪聲、防振動
7.10土建、公用設施的設計要求
7.10.1土建及公用設施的基本常識
7.10.2土建及公用設施的要求
7.11工藝概算及技術經濟指標
7.11.1工藝概算
7.11.2技術經濟指標
第8章 塗裝質量管理和測試方法
8.1塗裝質量管理
8.1.1概述
8.1.2藍皮書及奧迪特評分法（Audit評分法）
8.2汽車工業常用塗料、塗膜性能的檢測方法
8.2.1汽車塗裝中常用的國家檢測標準
8.2.2汽車塗裝中新的檢測方法
8.3電泳塗裝工藝參數的檢測方法
8.3.1固體分測定法
8.3.2pH值測定法
8.3.3電導率測定法
8.3.4MEQ值測定法
8.3.5消泡性測定法
8.3.6庫侖效率測定法
8.3.7水平面沉積效果（L效果）測定法
8.3.8電泳槽液靜置沉澱性測定法
8.3.9電泳槽液敞口攪拌穩定性測定法
8.3.10電泳塗料使用穩定性測定法
8.3.11泳透率測定法
8.3.12再溶性測定法
8.3.13加熱減量測定法
8.3.14分極電阻測定法
8.3.15破裂電壓測定法
8.3.16耐剝落性測定法
8.3.17灰分測定法
8.3.18電泳塗膜乾燥性測定法
8.3.19溶劑含量測定法
8.4塗裝現場常用的質量檢測方法
8.4.1塗裝前處理現場常用的質量檢測方法
8.4.2塗層光澤測定法
8.4.3塗膜鮮映性測定法
8.4.4塗層張力測定法
8.4.5塗膜能見度極限測定法
8.4.6霧影測定法
8.4.7塗膜桔皮測定法
8.4.8塗膜鉛筆硬度測定法
8.4.9塗膜乾性試驗法
8.4.10烘道溫度追蹤測定
第9章 汽車塗裝中常見塗料、塗膜缺陷及防治
9.1塗料儲運中產生的缺陷及防治
9.2塗裝過程中產生的塗膜缺陷及防治
9.3塗裝製品使用過程中產生的塗膜破壞狀態及防治
9.4電泳塗裝過程中產生的塗膜缺陷及防治
9.5塗膜缺陷的分類及產生的原因
第10章 汽車修補塗裝
10.1汽車修補塗裝的分類
10.1.1局部修補塗裝
10.1.2整車修補塗裝
10.2汽車修補塗裝工藝
10.2.1刮膩子
10.2.2面漆調色
10.3汽車修補塗裝設備與材料
10.3.1汽車修補塗裝用噴漆、烤漆房
10.3.2汽車修補塗裝用材料
第11章 塗裝安全、塗裝公害及防治
11.1防火安全技術
11.1.1易燃性溶劑的危險性
11.1.2粉塵爆炸
11.1.3靜電和避雷
11.1.4防火安全注意事項
11.1.5滅火方法及火災類型
11.2衛生安全防護
11.2.1塗料的毒性
11.2.2衛生安全防護措施
11.2.3高空和箱內塗裝作業的安全
11.3塗裝公害
11.3.1塗裝與大氣污染
11.3.2塗裝與水質污染
11.4塗裝的三廢處理技術
11.4.1廢氣處理
11.4.2廢水處理
11.4.3廢棄物處理
第12章 塗裝用機械化運輸設備
12.1概述
12.1.1塗裝生產中機械化運輸設備的作用和意義
12.1.2塗裝生產中機械化運輸設備的選擇要點
12.2架空運輸機
12.2.1懸掛輸送機及其組成部分
12.2.2積放式懸掛輸送機
12.2.3擺桿輸送機
12.3地面輸送機
12.3.1地面反向積放式輸送機
12.3.2滑橇輸送機
12.3.3鱗板式地面輸送機
12.3.4普通地面推式輸送機
12.4起重運輸設備
12.4.1電動葫蘆
12.4.2單梁起重機
12.4.3自行葫蘆輸送機
附錄I汽車油漆塗層（摘自JB/Z111―86）
附錄Ⅱ車身油漆塗裝評定方法（摘自QCn29008.7―91）
附錄Ⅲ汽車塗裝用語塗裝術語
附錄Ⅳ 汽車塗裝相關單位名錄
主要參考文獻
