持續澆鑄

持續澆鑄，使鋼水不斷地通過水結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝。全部凝固後切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於實現機械化、自動化等優點。鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼較困難。

連鑄胚在結晶結構上的主要特點是:此工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成較厚微晶細粒的表面凝固層，沒有充分時間形成柱狀晶區連鑄坯斷面較小，整罐鋼水從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是模鑄無法與之比擬的;連鑄坯不像模鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞提高;在塑性加工中，為消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。