拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的工具機。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用於成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
基本介紹
- 中文名：拉床
- 別名：金屬切削工具機
原理,分類,用途分類,組成部分,機器保養,外表保養,液壓傳動,冷卻系統,
原理
拉床分類
按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。內拉床（見圖）用於拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平台上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，並由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者套用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；後者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用於外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作檯上，垂直設定的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便於排屑，適用於拉削大平面、大餘量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續拉床，較多採用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用於大型工件；後者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用於中小型工件。立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。
用途分類
拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用於加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其套用日趨廣泛。由於拉削加工方法套用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。內拉刀是用於加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用於加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用於中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用於大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損後，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。
組成部分
雖然拉刀的類型不同，其結構上各有特點，但它們的組成部分仍有共同之處。
圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、後導部及尾部組成，其各部分功用如下：頭部：拉刀的夾持部分，用於傳遞拉力；頸部：頭部與過渡錐部之間的連線部分，並便於頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；過渡錐部：使拉刀前導部易於進入工件孔中，起對準中心的作用；前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔後發生歪斜，並可檢查拉前孔徑是否符合要求；切削部：擔負切削工作，切除工件上所有餘量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的後備齒。
機器保養
外表保養
（1） 清洗工具機外表、導軌，修光毛刺，無鏽蝕，無黃袍。（2） 檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
液壓傳動
（1） 檢查壓力表是否靈敏可靠。（2） 檢查油質、保持良好，清洗油池。（3） 檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。（4） 調整各部塞鐵間隙。（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
冷卻系統
（1） 清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。（2） 管路暢通清潔，牢固。（3） 根據情況調換冷卻油。
