微膠囊技術（Microencapsulation）是微量物質包裹在聚合物薄膜中的技術，是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術。
基本介紹
- 中文名：微膠囊技術
- 外文名：Microencapsulation
- 技術效果1：微量物質包裹在聚合物薄膜中
- 技術效果2：儲存固、液、氣的微型包裝
- 直徑：一般為 1~500μm
- 壁厚：0.5~150μm
原理,用途,特點,發展簡史,具體套用,
原理
具體來說是指將某一目的物（芯或內相）用各種天然的或合成的高分子化合物連續薄膜（壁或外相）完全包覆起來，而對目的物的原有化學性質絲毫無損，然後逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現出來，或者依靠囊壁的禁止作用起到保護芯材的作用，微膠囊的直徑一般為 1~500μm，壁的厚度為 0.5~150μm，已開發了粒徑在 1μm 以下的超微膠囊。微膠囊粒子在某些實例中擴大到 0.25～1000μm。當微膠囊粒徑小於 5μm 時，因布朗運動加劇而不容易收集；當粒徑大於 300μm 時，其表面摩擦係數會突然下降而失去微膠囊作用。一般膠囊膜壁厚度為1-30μm。化妝品中用的多為32μm 和180μm。超薄壁微膠囊膜壁厚度為0.01μm。國外微膠囊已用於遮蓋霜、保濕劑、口紅、眼影、香水、浴皂、香粉等中。微膠囊能夠提高產品的穩定性，防止各種組分之間的相互干擾。
用途
微膠囊：指一種具有聚合物壁殼的微型容器或包物。其大小一般為5-200μm不等，形狀多樣，取決於原料與製備方法。l微膠囊化：製備微膠囊的過程稱為微膠囊化。l微膠囊化技術：指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊中，使其只有在特定條件下才會以控制速率釋放的技術。其中，被包埋的物質稱為芯材，包括香精香料、酸化劑、甜味劑、色素、脂類、維生素、礦物質、酶、微生物、氣體以及其它各種飼料添加劑。包埋芯材實現微囊膠化的物質稱為壁材。
芯材：可為油溶性、水溶性化合物或混合物，其狀態可為粉末、固體、液體或氣體。可包囊物的品種極其繁多，如交聯劑、催化劑、化學反應劑、顯色劑、給濕劑、藥物、殺蟲劑、礦物油、水溶液、染料、顏料、洗滌劑、食品、液晶、溶劑、氣體、疏水化合物及無機膠體等。
壁材：可用作微膠囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，視所包囊物質（囊心物）的性質，油溶性囊心物需選水溶性包囊材料，水溶性囊心物則選油溶性包囊材料，即包囊材料應不與囊心物反應，不與囊心物混溶。高分子包囊材料本身的性能也是選擇包囊材料所要考慮的因素，如滲透性、穩定性、溶解性、可聚合性、粘度、電性能、吸濕性及成膜性等。
特點
⒈可以有效減少活性物質對外界環境因素（如光、氧、水）的反應；
⒉減少心材向環境的擴散和蒸發；
⒊控制心材的釋放；
⒋掩蔽心材的異味；
⒌改變心材的物理性質（包括顏色、形狀、密度、分散性能）、化學性質等。
對於食品工業，可以使純天然的風味配料、生理活性物質融入食品體系，並能保持生理活性，它可以使許多傳統的工藝過程得到簡化，同時它也使許多用通常技術手段無法解決的工藝問題得到解決。
2 降低揮發性 防止風味成分的揮發，減少風味損失。
3 降低毒性 減少食品添加劑的毒理作用等，如硫酸亞鐵阿司匹林等藥物包裹後，可通過控制釋放速度來減輕對腸胃副作用。對於製藥工業來說，可採用微膠囊技術製造靶製劑，達到定向釋放效果。
4 提高物質的穩定性（易氧化，易見光分解，易受溫度或水分影響的物質） 許多食品添加劑製成微膠囊產品後，由於有壁材的保護，能夠防止其氧化，避免或降低紫外線、溫度和濕度等方面的影響，確保營養成分不損失，特殊功能不喪失。
5 能使不相容成分均勻地混合 運用微膠囊技術，將可能相互反應的組分分別製成微膠囊產品，使它們穩定在一個物系中，各種有效成份有序地釋放，分別在相應時刻發生作用，以提高和增進食品產品的風味和營養。例如：有些粉狀食品對酸味劑十分敏感。因為酸味劑吸潮會引起產品結塊；並且酸味劑所在部位pH 值變化很大，導致周圍色澤變化，使整包產品外觀不雅。將酸味劑微膠囊化以後，可延緩對敏感成分的接觸和延長食品保存期限。
6 掩味 某些營養物質具有令人不愉快的氣味或滋味,這些味道可以用微膠囊技術加以掩蔽。這種微膠囊產品在口腔里不溶化，而在消化道中才溶解，釋放出內容物，發揮營養作用。
8 控制心材釋放和作用的時間和數量 微膠囊產品經由預先設計的溶解和釋放的機理，可提供特殊的釋放方式
發展簡史
在微膠囊化領域裡，Wuster和Green是兩位偉大的先驅者。
微膠囊化始於上世紀30年代，但發展非常迅速。迄今有一百多個研究室在開發微膠囊技術。
隱色壓敏複寫紙的發明是微膠囊化技術第一次成功套用於商業中，至1981年，此種微膠囊的產量就超過5×106t.
套用範圍擴大到醫藥，農用化學品，黏膠劑和液晶等各個領域。
1936年11月：大西洋海岸漁業公司（Atlantic Coast Fishers）提出了適用於在液體石蠟中，製備含魚肝油明膠微膠囊的專利申請。
1940年10月，明膠產品有限公司提出了採用一種同心的三層銳孔，創備含藥物雙壁微膠囊的專利申請。1949年1月：威斯康星校友研究基金會提出了利用Wurster發明的空氣懸浮法，將固體微粒微膠囊化的專利申請。
1950年4月：東方柯達（Eastman Kodak）公司提出了將彩色照片用的乳液和三種基色顏料包敷（即微膠囊化）製備混合顆粒的專利申請。
1950年11月：通用鄧洛普（General Dunloberge）公司提出了通過使用一種雙層銳孔來制褐藻酸微膠囊的專利申請。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法製備含油明膠微膠囊之基該方法的二個專利，以及利用上述基該方法製備微膠囊型壓敏複寫紙的四個專利。除日本外，全世界都套用了這個專利。
1956年3月：NCR公司提出了有關光電材料微膠囊化的專利申請。
1957年4月：NCR公司提出了有關彩色攝影用的化合物微膠囊化工藝的專利申請。
1957年11月：通用安尼萊因（Anlline）膠片公司提出用乙基纖維素將照相乳液微膠囊化後成混合的細粒狀的專利申請。
1958年 3月；靜電複印（xerox）公司提出了製備含有液體顯像調節劑的微膠囊的專利申請。
1958年5月；NCR公司提出了利用微膠囊化製備熱敏粘合劑的專利申請。
1958年6月：NCR公司提出了有關含油的聚苯乙烯微膠囊製備方法的專利申請。該法中使用了單體，並套用了原位聚合反應的工藝。
1958年12月：厄普約翰（Upjohn）公司提出了近20個專利申請。它們均是有關“乳液”的微膠囊化方法。在這些專利中，有的改進了NC R的凝聚方法，套用了增稠劑；有的提出了在有機溶劑體系中的相分離方法；有的提出了明膠微膠囊固化的方法……類似的一些方法。1963年，所有的這些專利全都轉讓給了NCR公司。
具體套用
微膠囊技術在食品工業中的套用如下：
①飲料工業：製造固體飲料
a、配方
b、工藝流程
白砂糖—>；粉碎
↓
原料—>；乳化—>；混合—>；造粒—>；乾燥—>；冷卻—>；成型—>；檢驗—>；包裝—>；出廠
↑
添加劑
②乳製品：添加的營養物質具有不愉快的氣味，其性質不穩定易分解，影響產品質量。將這些添加物利用微膠囊技術包埋，可增強產品的穩定性，使產品具有獨特的風味，無異味，不結塊，泡沫均勻細膩，沖調性好，保質期長。利用此法製成的產品有果味奶粉、薑汁奶粉、可樂奶粉、發泡奶粉等。
④食品添加劑
⑴酸味劑：
⑵風味與調味料：
⑶甜味劑：
如阿斯巴甜。
⑷色素：
一些天然色素在套用中存在溶解性與穩定性差的問題，微膠囊化後不僅可以改變溶解性能同時也提高了她的穩定性。
