工程塑膠成型加工技術

工程塑膠成型加工技術，化學工業出版社

基本介紹

• 書名：工程塑膠成型加工技術
• 作者：劉亞青 
• ISBN：9787502584061
• 出版社：化學工業出版社

基本信息

作　者：劉亞青 著出 版 社：化學工業出版社ISBN：9787502584061出版時間：2006-05-01版　次：1頁　數：274裝　幀：平裝開　本：大32開所屬分類：圖書 > 科技 > 化學工業

內容簡介

《工程塑膠成型加工技術》全面地介紹了工程塑膠的各種成型方法，不僅包括每種成型方法的工藝特點和設備配置，而且涉及缺陷分析和具體實例。全書共分為概論、注射成型、擠出成型、中空成型、熱成型、壓縮模塑、熱固性工程塑膠的層壓與複合、樹脂傳遞模塑成型、擠拉成型九章，內容豐富，實用性強。

目錄信息

第1章概論1

11工程塑膠製品的生產1

12工程塑膠加工方法的選擇4

參考文獻6

第2章注射成型7

21傳統注射成型7

211成型原理7

212成型設備8

2121注射成型機8

2122注射模具19

2123注射機的工作過程19

213工藝及工藝條件20

2131工藝流程20

2132工藝條件的選擇與控制21

2133注射成型過程中工程塑膠的取向、結晶和內應力25

214熱塑性工程塑膠的注射成型31

2141注射用熱塑性工程塑膠31

2142典型熱塑性工程塑膠的注射成型32

215製品缺陷及產生原因52

22精密注射成型56

221概述56

222原材料的選擇56

223模具57

224精密注射成型機58

225成型工藝59

226製品評價61

227製品缺陷及產生原因61

23氣體輔助注射成型63

231工作原理與設備結構64

2311工作原理64

2312設備結構64

232過程控制65

2321成型方法65

2322成型工藝條件68

233製品缺陷及產生原因69

24熱固性塑膠注射成型69

241工作原理與設備結構70

2411工作原理70

2412對注射原料的要求71

2413設備結構71

242成型工藝73

2421成型過程及工藝條件73

2422熱固性工程塑膠的注射成型76

243製品缺陷及產生原因77

參考文獻82

第3章擠出成型84

31概述84

32擠出成型的設備86

321螺桿式擠出機86

3211單螺桿擠出機86

3212雙螺桿擠出機92

322機頭和口模94

323輔助部分97

324主要技術參數97

33擠出成型工藝98

331工藝流程98

332聚合物結晶100

333分子取向101

3331聚合物的流動取向101

3332拉伸取向工藝對擠出產品性能的影響101

3333結晶型工程塑膠的拉伸定向102

34擠出成型的進展102

35擠出流延膜片製品103

351擠出流延平膜103

3511擠出流延法的工藝及其所用設備103

3512影響擠出流延平膜質量的因素106

352流延法雙向拉伸薄膜107

3521概述107

3522流延法雙向拉伸薄膜的工藝108

36薄片製品的擠出112

361概述112

362設備112

363工藝117

3631溫度控制117

3632片材厚度調節118

3633牽引速度的調節118

364實例118

365製品缺陷及產生原因119

3 7熔體紡絲119

3 71概述119

372工藝120

3721可用於切片紡絲的工程塑膠120

3722切片熔體紡絲的工藝流程120

3723切片熔體紡絲的設備120

3724切片熔體紡絲的工藝特點123

3725典型工程塑膠單絲的生產工藝124

373製品缺陷及產生原因125

38單層管擠出成型126

381概述126

382工藝流程126

383設備127

3831擠出機127

3832機頭和口模127

3833冷卻定徑裝置129

3834冷卻水槽132

3835牽引裝置133

3836切割裝置133

384PA11管材的擠出134

385製品缺陷及產生原因134

39多層管材的共擠出成型136

391原理136

392工藝路線136

393工藝流程136

310異型材擠出成型137

3101概述137

3102成型設備137

31021擠出機137

31022機頭137

31023冷卻定型138

31024牽引裝置141

31025切斷裝置142

3103製品缺陷及產生原因142

311典型工程塑膠的擠出成型143

3111聚醯胺的擠出成型143

31111工藝特點143

31112實例144

3112聚碳酸酯的擠出成型145

31121PC管材的擠出成型145

31122PC棒材的擠出成型146

3113聚苯醚和改性聚苯醚的擠出成型146

3114聚對苯二甲酸乙二醇酯的擠出成型146

3115聚苯硫醚的擠出成型147

3116氟塑膠的擠出成型147

31161聚三氟氯乙烯的擠出成型147

31162聚偏氟乙烯的擠出成型148

31163聚全氟乙丙烯的擠出成型148

31164可熔性聚四氟乙烯的擠出成型148

參考文獻149

第4章中空成型150

41中空成型的基本方法和工藝特點150

411擠出吹塑法150

412注射吹塑法152

413拉伸吹塑法152

414多層吹塑法153

42中空成型的設備154

421擠出裝置154

422注射裝置155

423擠出型坯機頭及口模155

4231轉角式機頭155

4232直通式機頭156

4233貯料缸式機頭157

424注射型坯模158

425吹脹裝置158

4251吹氣機構159

4252吹塑模具161

426輔助裝置163

4 261型坯厚度控制裝置163

4262型坯長度控制裝置163

4263製品自動取出裝置164

43中空成型的工藝流程及影響因素164

431擠出吹塑法的工藝流程及影響因素164

4311工藝流程164

4312影響因素164

432注射吹塑法的工藝流程及影響因素165

4321工藝流程165

4322影響因素165

433拉伸吹塑法的工藝流程及影響因素166

4 331工藝流程166

4332影響因素166

44製品缺陷及產生原因167

45多層瓶類容器的中空成型168

451多層共擠出中空成型169

4511原材料的選擇169

4512多層共擠出中空成型的設備169

452多層注坯吹塑中空成型171

453多次注射的注拉吹中空成型171

46典型工程塑膠的中空成型171

461聚碳酸酯樹脂的中空成型171

4611擠出吹塑成型172

4612注射吹塑成型173

462聚對苯二甲酸乙二醇酯的中空成型174

4621擠出吹塑成型174

4622注射拉伸吹塑成型175

參考文獻175

第5章熱成型177

51概述177

52熱成型的種類178

521差壓成型法 178

522覆蓋成型法 179

523對模成型法180

524柱塞助壓成型法181

525回吸成型法 182

526雙片熱成型法184

53熱成型的設備及模具184

531設備184

5311加熱系統186

5312夾持系統186

5313真空系統187

5314壓縮空氣系統187

532模具187

54熱成型的工藝及工藝條件189

541加熱189

542成型190

543冷卻脫模191

55製品缺陷及產生原因191

56典型工程塑膠的熱成型192

參考文獻193

第6章壓縮模塑194

61概述194

62壓縮模塑設備195

6 21壓機195

6211上壓式液壓機195

6212下壓式液壓機196

6213壓機的主要技術參數197

622模具197

6221溢式模具 197

6222不溢式模具198

6223半溢式模具199

63壓縮模塑工藝201

631工藝過程201

6311預壓201

6312預熱202

6313模壓204

632工藝參數205

6321模壓溫度205

6322成型壓力206

6323模壓時間207

633典型工程塑膠的壓縮模塑208

6331聚苯硫醚的壓縮模塑208

6332氟塑膠的壓縮模塑208

64製品缺陷及產生原因210

參考文獻212

第7章熱固性工程塑膠的層壓與複合213

71高壓成型213

711層壓成型213

7111概述213

7112工藝215

7113製品缺陷及產生原因220

7114實例：聚苯硫醚的層壓成型222

712模壓成型222

7121概述222

7122模壓料的組成223

7123模壓料的貯存和存放期224

7124實例224

7125BMC的模壓成型226

7126SMC的模壓成型232

7127製品缺陷及產生原因235

72低壓成型237

721手糊成型概述238

722手糊成型的原材料239

723手糊成型的模具241

724手糊成型的工藝流程242

725手糊成型的工藝242

726製品缺陷及產生原因245

參考文獻246

第8章樹脂傳遞模塑成型247

81概述247

82原材料248

821樹脂體系 248

822增強材料 248

823輔助材料249

8231填料249

8232脫模劑249

83成型設備250

831樹脂壓注機250

832模具251

8321模具的材質252

8322模具的設計252

8323模具結構253

84RTM工藝253

841工藝流程253

8411模具清理254

8412膠衣塗布和固化254

8413增強纖維及嵌件等的放置254

8414模具的關閉與鎖緊255

8415樹脂注入和固化255

8416開模和脫模256

8417後加工256

842主要工藝參數及其控制256

8421影響RTM工藝的主要因素256

8422主要工藝參數及其控制257

參考文獻258

第9章擠拉成型259

91概述259

92擠拉成型的設備262

921擠拉成型機262

922模具264

9221模具的組成264

9222模具的材質265

93擠拉成型的材料和工藝265

931原材料265

9311樹脂基體265

9312增強材料267

9313輔助材料267

932工藝267

9321工藝流程267

9322主要工藝參數及其控制269

94製品缺陷及產生原因271

95典型工程塑膠的擠拉成型271

951擠拉成型中應注意的事項271

952酚醛樹脂的擠拉成型272

953熱塑性樹脂的擠拉成型272

參考文獻273