封閉電爐

封閉電爐

封閉電爐是通過電熱絲來加熱產生高溫度的設備。一般含有低壓補償系統。

基本介紹

  • 中文名:封閉電爐
  • 外文名:Closed furnace
  • 原理:通過電熱絲來加熱產生高溫度
  • 套用領域:工業、農業、工礦、院校等
  • 特點:加裝了生鐵蓋,加熱無明火
結構,把持器的套用,優點,組成結構,低壓補償分析,意義,檢修,低壓無功補償設備的套用,原理,節能效應分析,影響及效果,

結構

礦熱電爐按煙罩或爐蓋形式可分為高煙罩及矮煙罩敝口式電爐、矮煙罩半封閉電爐和全封閉電爐。
敞口電爐結構簡單、投資小、易維護。但勞動條件差、煙塵大、污染環境.環保設定可採用布袋除塵器。但投資較高。全封閉電爐投資高,難於操作和維護,但可以回收煤氣,尤其是北方企業,煤氣可以轉化成蒸氣取暖。煤氣同收系統投資不是很高,只是煤氣中的煙塵通過煤氣洗滌水進入水中,造成水的二次污染,

把持器的套用

優點

封閉電爐不易觀察爐況及把持系統,出現電極事故,易打銅瓦,但封閉電爐的爐溫低.爐況相對穩定。組合把持器沒有銅瓦,電極不易出現軟斷,封閉爐爐口溫度低,適於導電元件的l工作環境,並可提高絕緣件的使用壽命。故封閉電爐條件下的組合把持器做到了優勢互補。

組成結構

當前大型礦熱爐的電極把持系統,主要以錐形環式、波紋管、膠囊式三種類型。
封閉電爐封閉電爐
錐形環式把持器是比較傳統的電極把持方式。這種把持器投資少、結構簡單,但生產中銅瓦損耗大、電極易產生軟、硬斷事故。生產熱停多。尤其是封閉電爐,在電極軟斷時,如果操作不當,一次可同時打漏電極的全部銅瓦(12500KVA以上的電爐通常是八塊銅瓦)。近幾年,部分地區使用鍛造銅瓦,使銅瓦的壽命有所增長。波紋管式保持器克服了錐形環把持器的易燒銅瓦的缺點。每塊銅瓦用一個波紋管有彈性地頂起,使銅瓦與電極接觸緊密,避免了銅瓦與電極接觸不好造成的引弧打電,擊穿銅瓦,使銅瓦的壽命大大延長,但波紋管沒能解決好電極易產生軟、硬斷問題,並且現波紋管大部分靠進口。國產波紋管的使用壽命明顯低於進口波紋管,更換波紋管的價格偏高,波紋管在我國兩北地區逐漸推廣。

低壓補償分析

意義

1、提高功率因數、增加有功功率、 提高產量、增收創效。
2、減小變壓器及短網附加損耗,改善了系統電力參數,提高系統電能質量。
3、提高變壓器、大電流線路利用率, 增加冶煉有效入爐功率。
4、降低了諧波影響,減小冶煉系統的三相功率不平橫問題。
5、熔擴爐膛坩鍋面積,加快入爐原料熔化,達到電爐增產。

檢修

1、定期檢查儀表指示是否正常,迴路連線部分和主要元器件是否有過熱的現象,是否有不正常的噪聲,放電迴路是否完好,如發現問題應及時處理。
2、短網接頭處及櫃內的壓接螺絲,運行一段時間後,要全部緊一遍。以防設備投運 一段時間後螺栓鬆動,造成接觸面電弧光而擊穿管短網。
3、電容櫃要定期進行停電清掃灰塵,並對一、二次迴路螺釘緊固。
4、電容器更換或檢修時,應在電爐停電狀態下進行,而且應在電容器全部投入的情況下將電爐停下來,使其通過爐變二次繞組進行整組放電,檢修時再對單個電容器進行短接對地放電後,方可進行。
5、如遇緊急情況(如電容櫃內接觸器燒焦起火自動裝置斷不開等),可通過斷開控制櫃的三相總電源開關,將整套裝置斷電進行故障處理。
6、由於電磁震盪,要定期檢查低壓補償輸出銅管固定架間距,每一固定架間距一般不應大於800mm。

低壓無功補償設備的套用

原理

低壓無功補償是將大容量、大電流的低壓電力電容器組分相接入錳矽電爐的二次側短網終端,致使電爐功率不平衡度下降,從而提高其功率因數,促進輸入功率的平衡,使電爐的功率、熱力和爐膛三個中心點重疊,使坩堝擴大,促進熱力集中,反應加快,節能降耗, 從而提高產能。

節能效應分析

首先,極大地提高供電能力。供電能力一般是由線路輸送能力和配電變壓器的容量來決定,有功功率不變時,功率因數越低需供電流越大,進行低壓無功補償後,無功部分由補償電容器來提供,線路和變壓器只需要提供有功部分功率即可,線路和變壓器上的電流減少,提高了設備的供電能力。其次,降低變壓器和線路損耗。對一定的用電負荷,供配電線路和變壓器的電流大大地減少,配電變壓器和供電線路損耗能夠減低。第三,提高電壓質量。低壓無功補償後線 路上的電流明顯減少,線路上的電壓損耗也極大的減低,提高供電末端電壓質量。最後,節省電費。低壓無功補償設備使用之後,降低供電線路和變壓器等有功功率損耗,提高系統功率因數,取消供電公司增加的力率調整電費,節省電費。
封閉電爐封閉電爐

影響及效果

首先,是對爐況的影響。低壓無功補償設備對電爐的電流、電壓、有功功率、無功功率、功率因數的影響都是非常巨大的,低壓無功補償設備降低了一次側、二次側電流,提高電極端部的冶煉電壓,冶煉系統的三相功率不平衡得到改善,有功功率增加,系統無功損耗降低,功率因數提高。其次是對電極的下插、矽的利用率、料比 中焦炭矽石的使用量、綜合入爐品位、爐渣的鹼度、渣中跑錳量的影響。相同電壓級下電極更易下插,插入深度增加,輸入電爐的有功功率大,坩堝大,化料速度快。入爐有效功率增加,爐內坩堝變大,爐溫升高,矽的利用率提高,原料搭配時入爐的焦炭和矽石量減少,料比的綜合入爐品位提高。爐渣的鹼度有所提高,渣中跑錳下降了2%左右。第三,是對電極燒結的影響。由於二次電流的降低,封閉爐電極燒結主要靠電極自身的電阻熱來進行,但是電極燒結卻比較差。 為保證電極的燒結需要制定各種應對措施。人為的增加二次電流。 電流的增加程度有一個比較適合的制定點,一般情況下普遍認為電流過大的話,功率因數就會有比較明顯的下降。入爐的有用功率就會減少而電極如果電流太大超過制定點的話,電極過燒嚴重,就會出現比較嚴重的掉頭現象。所以,增加電流的話。還必須控制在一定的範圍之內。開發新的電極糊。一般來說大型封閉電爐的電極直徑 都比較大。所以須有一個合適的電極糊才能保證電爐穩定的生產。

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