安全閥:發展狀況,主要作用,技術名詞,分類,按結構分,按介質分,按閥瓣開啟分,按作

安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

基本介紹

中文名：安全閥
類別：自動閥類
套用：鍋爐、壓力容器和管道上
作用：控制壓力不超過規定值，

發展狀況,主要作用,技術名詞,分類,按結構分,按介質分,按閥瓣開啟分,按作用原理分,按壓力調節分,按工作溫度分,操作方法,常見故障,選用原則,安裝,設定要點,進出口管道,維護,技術指標,注意事項,操作事項,相關標準,閥門發展趨勢,圖書,資料,簡介,目錄,

發展狀況

安全閥是閥門家族比較特殊的一個分支，它的特殊性是因為不同於其它閥門僅僅起到開關的作用，更重要的是起到保護設備的安全。隨著我國經濟建設的快速發展，在帶有壓力操控的設備項目工程越來越多。鑒於設備泄壓的需要，安全閥在保護設備過程中起到至關重要的作用。截止2013年各類安全閥製造商和貿易商已超過700多家，每日交易詢盤達到200多條，安全閥供求市場明顯升溫。通過第一季度數據初步分析，安全閥需求量要高出二十個百分點。安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附屬檔案。安全閥(又稱泄壓閥)是根據壓力系統的工作壓力(工作溫度)自動啟閉，一般安裝於封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力或溫度超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓或降溫，保證設備和管道內介質壓力(溫度)在設定壓力(溫度)之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。安全閥主要被廣泛套用於：蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、採油井、蒸汽發電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。安全閥一般按結構形式分為彈簧式安全閥和槓桿式安全閥、脈衝式安全閥，其中彈簧式安全閥套用最為普遍;按連線方式分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。安全閥口徑一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之間，超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。2013年安全閥行業市場規模擴大，這已是一個不爭的事實。我國能夠有資質生產安全閥的企業數量也不多，因為安全閥是屬於特種設備行業，國家質監總局在申請資質審查方面比較嚴格，而巨大的安全閥需求市場，無疑給這些有資質生產安全閥的企業帶來了更多的財富機會。

主要作用

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。

技術名詞

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的最高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計製造的。

開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺感知的連續排放狀態。

排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規範的要求。

超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。

回座壓力：排放後閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。

啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時採用二者壓力差來表示。

背壓力：安全閥出口處的壓力。

額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。

密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

流道直徑：對套用於流道面積的直徑。

簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

排放面積：閥門排放時流體通道的最小截面積。對於全啟示安全閥，排放面積等於流道面積；對於微啟式安全閥，排放面積等於簾面積。

理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

排量係數：實際排量與理論排量的比值。

額定排量係數：排量係數與減低係數（取0.9）的乘積。

額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

分類

安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和槓桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。槓桿式是靠槓桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈衝式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，並將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。

安全閥的排放量決定於閥座的口徑與閥瓣的開啟高度，也可分為兩種：微啟式開啟高度是閥座內徑的（1/20）～（1/40），全啟式是（1/3）～（1/4）。

此外，隨著使用要求的不同，有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質不外泄，全部沿著規定的出口排出，一般用於有毒和有腐蝕性的介質。不封閉式一般用於無毒或無腐蝕性的介質。

按結構分

按其整體結構及載入機構的不同可以分為重錘槓桿式、彈簧式和脈衝式三種。

1.重錘槓桿式安全閥

重錘槓桿式安全閥是利用重錘和槓桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據槓桿原理，它可以使用質量較小的重錘通過槓桿的增大作用獲得較大的作用力，並通過移動重錘的位置(或變換重錘的質量)來調整安全閥的開啟壓力。

重錘槓桿式安全閥結構簡單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用於溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。但重錘槓桿式安全閥結構比較笨重，載入機構容易振動，並常因振動而產生泄漏；其回座壓力較低，開啟後不易關閉及保持嚴密。

2.彈簧微啟式安全閥

彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用於移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由於長期受高溫的影響而使彈力減小。用於溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得複雜起來。

3.脈衝式安全閥

脈衝式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈衝作用帶動主閥動作、其結構複雜，通常只適用於安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

上述三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。

按介質分

按照介質排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。

1.全封閉安全閥

全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質不能間外泄漏，主要用於介質為有毒。易燃氣體的容器。

2.半封閉式安全閥

半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用於介質為不會污染環境的氣體的容器。

3.開放式安全閥

開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利於降低彈簧的溫度，主要適用於介質為蒸汽，以及對大氣不產生污染的高溫氣體的容器。

按閥瓣開啟分

按照閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。

1.彈簧微啟封閉式高壓安全閥

微啟式安全閥的開啟高度小於流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。微啟式安全閥的動作過程是比例作用式的，主要用於液體場合，有時也用於排放量很小的氣體場合。

2.彈簧全啟式安全閥

全啟式安全閥的開啟高度大於或等於流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。其動作過程是屬於兩段作用式，必須藉助於一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要用於氣體介質的場合。

3.中啟式安全閥

開啟高度介於微啟式與全啟式之間。即可以做成兩段作用，也可以做成比例作用式。

按作用原理分

按作用原理分類，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。

1.直接作用式安全閥

直接作用式安全閥是在工作介質的直接作用下開啟的，即依靠工作介質壓力的作用克服載入機構加於閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。這種安全閥具有結構簡單，動作迅速，可靠性好等優點。但因為依靠結構載入，其載荷大小受到限制，不能用於高壓、大口徑的場合。

2.非直接作用式安全閥

這類安全閥可以分為先導式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥。

先導式安全閥是依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的。而導閥本身是一個直接作用式安全閥，有時也採用其他形式的閥門。先導式安全閥適用於高壓、大口徑的場合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。同時，它的動作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點在於它的可靠性同主閥和導閥有關，動作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結構較複雜。

帶動力輔助裝置的安全閥是藉助於一個動力輔助裝置，在低於正常開啟壓力的情況下強制安全閥開啟。這種安全閥適用於開啟壓力很接近於工作壓力的場合，或需定期開啟安全閥以進行檢查或吹除粘著、凍結的介質的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟安全閥的手段。

按壓力調節分

按壓力是否能調節分類，可分為固定不可調安全閥和可調安全閥

1.固定不可調安全閥壓力值出廠已設定好，使用時不能變動，常用在中央空調空調、鍋爐壁掛爐、太陽能等系統，如S10系列安全閥。

2.可調安全閥起跳壓力可隨用戶的不同需求在一定範圍能任意設定，常用於系統保護壓力需經常變動的場合，如S10系列安全閥，但價格一般也比較高。

按工作溫度分

1.常溫安全閥一般是只安裝在暖通、空調或者水系統上的耐溫110℃的安全閥，如0480安全閥。

2.高溫安全閥是指專門用在太陽能系統和模溫機系統的耐溫180℃的安全閥，如1831系列安全閥。

操作方法

開啟壓力的調整:

①安全閥出廠前，應逐台調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保全全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌註明的彈簧工作壓力級範圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。

④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等儘可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用於高溫時，常溫下的整定壓力值應略高於要求的開啟壓力值。高到什麼程度與閥門結構和材質選用都有關係，應以製造廠的說明為根據。

⑥常規安全閥用於固定附加背壓的場合，當在檢驗後調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

排放和回座壓力的調整：

①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之後才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對於帶反衝盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節：圈轉動的幅度不宜過大（一般轉動數齒即可）。每次調整後都應將固定螺釘擰上，使其端部位於調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動，又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低於開啟壓力的90%），以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。

③對於具有上、下調節圈（導向套和閥座上各有一個調節圈）的結構，其調整要複雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由於此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，於是閥門發生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

上調節圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射後折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節回座壓力。升高上調節圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節圈時，回座壓力降低。當然，上調節圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節圈使排放壓力有所升高，降低上調節圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

安全閥鉛封：

安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置，以便於修整後的調整工作。重新調整後應再次加以鉛封。

常見故障

排放後閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有髒物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封面損傷。應根據損傷程度，採用研磨或車削後研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或槓桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應採取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

[span]到規定壓力時不開啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；槓桿式安全閥的槓桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使槓桿運動自如。[span]

排氣後壓力繼續上升：這主要是因為選用的安全閥排量小於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應採取符合安全排放面積的排氣管。

閥瓣頻跳或振動：主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

不到規定壓力開啟：主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

選用原則

1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；

2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；

3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥；

4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；

5、採油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥

7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

8、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；

10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。

11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點　1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連線應牢固緊密。　2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求.　1.各種安全閥都應垂直安裝。

12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

13、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。

14、對使用中的安全閥應作定期檢查。

安裝

設定要點

設定安全閥時應注意以下幾點：

（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

（2）安全閥用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂2米（m）以上。

（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。

進出口管道

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連線管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口截面積；如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小於安全閥的進口截面積之和。
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對於盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批准，並制定可靠的防範措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。

(3)採用螺紋連線的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連線，而短管與簡體、集箱間要採用焊接連線。

(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要儘量避免曲折和急轉彎，以儘量減少阻力。排放管要直通安全地點，並有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對於能相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應採取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空氣密度時，從安全閥排出的介質及蒸汽要引入到密閉的系統中，並從封閉系統回收到生產中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。

(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低於0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質結晶溫度高於最低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質結晶堵塞管道。

維護

1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制槓桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、安全閥與鍋爐的連線管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步於所有安全閥排汽面積的1.25倍。

4、對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。

5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

6、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連線，則此安全閥短管的直徑應不小於安全閥的閥徑。

7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開並加鉛封，避免亂動。

8、額定蒸發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

9、對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統。槓桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也最好垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。

10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大於安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。

11、新裝安全閥應附有產品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封並出具安全閥校驗。

12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便於更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開並加鉛封。

安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

技術指標

公稱通徑∶DN 4-25㎜

公稱壓力∶PN 25MPa

適用介質∶氧氣、氮氣、氬氣、空氣等

適用溫度∶-40℃-+80℃

閥體∶鑄鋼/不鏽鋼

閥座∶銅

閥頂、閥桿∶不鏽鋼

彈簧∶彈簧鋼

外形尺寸

產品型號	產品代號	公稱通徑(㎜)	公稱壓力(MPa)	整定壓力(MPa)	密封壓力(MPa)	重量㎏
A21Y-250C/P	1K10	10	1.6	1.2	1.0	2.7
A21Y-250C/P	1K15	15	0.1	0.072	0.06	2.7
A21Y-250C/P	2K4	4	25	22	20	2.7
A21Y-250C/P	2K6	6	25	22	20	2.8
A21Y-250C/P	3K10	10	6	3.3	3.0	3.05
A21Y-250C/P	3K10M	10	6	4	3.6	3.05
A21Y-250C/P	3K10G	10	2.5	1.27	1.1	3.09
A21Y-250C/P	3K10H	10	4	3.15	2.8	3.03
A21Y-250C/P	3K10I	10	1.0	0.22	0.2	3.05
A21Y-250C/P	4K4	4	25	18	16	2.5
A21Y-250C/P	4K6	6	25	17.6	16	2.68
A21Y-250C/P	5K10	10	2.5	1.76	1.6	2.68
A21Y-250C/P	5K15	15	2.5	1.65	1.6	3.8
A21Y-250C/P	6K4	4	10	7.2	6.4	2.8
A21Y-250C/P	6K6	6	10	7.6	6.4	2.65
A21Y-250C/P	6K6G	6	10	9.2	8.4	2.73
A21Y-250C/P	6K15	15	1.0	0.72	0.6	2.93
A21Y-250C/P	8K4	4	10	8.8	8	0.6
A21Y-250C/P	8K10	10	6.0	4	3.6	3.05
A21Y-250C/P	101K10	10	0.6	0.31	0.28	1.72
A21Y-250C/P	152K10	10	1	0.9	0.8	2.97
A21Y-250C/P	252K10	10	4.0	2.55	2.3	2.88
A21Y-250C/P	002K15	15	1.6	0.27	0.24	3.1
A21Y-250C/P	101K15	15	1.6	0.245	0.22	2.83
A21Y-250C/P	1K20	20	0.1	0.07	0.06	3.4
A21Y-250C/P	8K25	25	6.0	4.4	4	1.8
A21Y-250C/P	001K25	25	1.0	0.125	0.11	6.29
A21Y-250C/P	002K25	25	1.0	0.3	0.27	4.97
A21Y-250C/P	302Ad-h15	15	1.6	0.3-0.8	0.27-0.72	4.6
A21Y-250C/P	302Ad-p32	32	1.6	0.065-0.8	0.035-0.72	5.7
A21Y-250C/P	505Aa10	10	4.0	3.2-4	2.88-3.6	3.2
A21Y-250C/P	915Ab4	4	25	19-22	17.1-19.8	3.1
A21Y-250C/P	915Aa-c6	6	25	16-22	14.4-19.8	2.8

型號意義

舉例：A28X-16T

A表示安全閥

2表示外螺紋連線

8表示不封閉全啟式

X表示閥座密封面為橡膠

16表示公稱壓力1.6Mpa

T表示材質為銅

連線形式代號

連線形式	代號	連線形式	代號
內螺紋	1	對夾	7
外螺紋	2	卡箍	8
法蘭	4	卡套	9
焊接	6

結構形式代號

結構形式				代號
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟式	0
		微啟式		1
		全啟式		2
		帶扳手	全啟式	4
	不封閉		雙彈簧微啟式	3
			全啟式	8
			微啟式	7
		帶控制機構	全啟式	6
槓桿	單槓桿
			全啟式	2
			角形微啟式	5
	雙槓桿
	雙槓桿		全啟式	4
	先導式			9

閥座密封面材料

閥座密封面材料	代號	閥座密封面材料	代號
銅合金	T	滲氨鋼	D
橡膠	X	滲硼鋼	P
尼龍塑膠	N	硬質合金	Y
合金鋼耐酸或不鏽鋼	H	閥體本體加工	W
錫基軸承合金（巴氏合金）	B

註：當閥座和閥辦密封面材料不同時，用低硬度材料代號。

公稱壓力代號

公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

當標註工作溫度和工作壓力時，工作壓力須用P標誌並在P字的右下角附加介質最高溫度數字，該數字是以10除介質最高溫度數值所得的整數。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門，其代號為P54100。

閥體材料代號

閥體材料	代號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	H	碳素鋼	C
球墨鑄鐵	Q	鉻鉬合金鋼	I
		鉻鎳鈦鋼	P
		鉻鉬釩合金鋼	V

註：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

注意事項

安全閥是特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附屬檔案。安全閥一般直接安裝在特種設備上的，他的設計、製造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規定的要求，因為它的動作可靠性和性能好壞直接關係到設備和人身的安全，並與節能和環境保護緊密相關。

一、常見的安全閥一般有以下幾種：

1、按整體結構和載入結構的形式可分為重錘槓桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。

2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。

3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種

二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:

1、結構形式，主要取決於設備的工藝條件以及工作介質、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥，否則選擇全啟式安全閥比較好。

2、如果介質有毒、易燃易爆，應選封閉式安全閥

3、每個安全閥都有自己的工作壓力範圍，選用時應按照實際需求進行選擇。

4、選用的安全閥的排放量必須大於設備的泄放量，這樣才能保證部分介質被排除，避免壓力繼續升高。

三、安裝注意事項

1、各種安全閥都應垂直安裝。

2、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

3、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。

4、對使用中的安全閥應作定期檢查

四、套用中安全閥常見故障：

在對安全閥正常使用以及進行校驗時，由於設計、製造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。

1、安全閥泄漏問題。

閥瓣與閥座密封面處發生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：

a、出現滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次衝下就行。

b、密封面損傷，可以根據損傷程度採用研磨或車削後研磨的方法加以修復。

c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換

2、到規定壓力時不開啟和到規定壓力不關閉，這都是由於安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

3、安全閥排氣後壓力繼續上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。

4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當的彈簧。

5、安全閥排放後不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

操作事項

一、要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢髒物秸滿或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經常檢查鉛封是否完好，防止槓桿式安全閥的重錘鬆動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動。

二、安全閥清洗完後，必須重新調試。

三、應選用輕油類清洗安全閥。

四、調試完後初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。

五、發現安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在槓桿式安全閥的槓桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。

六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧鏽蝕等不正常現象，並注意觀察調節螺套及調節圈緊定螺釘的鎖緊螺母是否有鬆動，若發現問題應及時採取適當措施。

七、安裝在室外的安全閥要採取適當的防護措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等髒物侵入安全閥及排放管道，當環境低於攝氏零度時，還應採取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。

八、對燃氣安全閥進行操作時除遵守本規程外，還應遵守《壓力容器安全技術監察規程》和《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2004）的相關規定。

相

閥門發展趨勢

中國閥門產業鏈眾多，但非閥門強國。總體上去看我國已經邁入了世界閥門大國的行列，但從產品質量來看我國離閥門強國仍有很長的一段差距。行業的生產集中度低、高端產品相配套的閥門研發能力低、閥門行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。

來幾年將是閥門行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致閥門櫥櫃品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。真正能夠在市場上存活的閥門企業絕對沒這么多。但閥門行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。

高端閥門的國產化之路異常“坎坷”。目基礎件已經成為制約我國製造業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對高端裝備零部件的國產化力度。此處我們選取《實施方案》里提及的幾個重點發展行業具有代表性的閥門進行進口替代的可行性分析(如石油、電站、冶金、機械、電子、礦山、化工、建材、電力、能源、污水處理等)。從分析我們可以看出各子行業閥門進口替代可行性差別很大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。

閥門行業在國民經濟發展中，作為準備製造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關於加快振興裝備製造業的若干意見》後，國家有關部門根據國家作出的重大裝備國產化的要求，先後作出了一系列重大部署，並由國家發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署制訂了相關領域重大裝備的閥門國產化方案，並多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。

積極採用國際標準進行產品設計；吸收國外優秀的設計結構(包括專利技術)；產品試驗、性能檢驗嚴格按國際標準進行；吸收國外先進生產工藝經驗重視新材料的研究及推廣套用；弄清進口的高參數閥門產品的技術參數和工況條件等是加快國產化進程，推進閥門產品不斷更新，全面實現閥門的國產化的唯一途徑。

隨著閥門行業重組步伐的加快，未來行業將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭，產品向高技術、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，只有通過不斷的技術創新，開發新產品，進行技術改造，才能逐步提高產品技術水平，滿足國內裝置配套，全面實現閥門的國產化。我國閥門製造行業在龐大的需求環境下，必將呈現出更好的發展前景。

圖書

資料

作　者：周震　主編

出版社：中國標準出版社

出版時間：2003-7-1

版　次：1

頁　數：247

字　數：374000

印刷時間：2005-4-1

開　本：

紙　張：膠版紙

印　次：

I S B N：

包　裝：平裝

簡介

本書根據鍋爐壓力容器壓力管道設備上防止超壓用安全閥的特點，較系統地介紹了鍋爐壓力容器壓力管道基礎知識，安全閥有關法規，安全閥設計、製造、安裝、檢驗、校驗、使用各環節的質量管理和質量控制，為各級鍋爐壓力容器壓力管道安全監督檢查部門從事安全閥專業管理和檢驗的人員提供了較全面的理論知識和豐富的實踐操作方法。

本書由高級工程師周震主編，並邀請從事安全閥設計、製造、安裝、檢驗、校驗、使用方面有較高理論水平和豐富實踐經驗的工程技術人員參加編寫。在編寫中採用了最新的國家有關鍋爐壓力容器壓力管道防超壓安全裝置安全閥方面的管理規定和相關標準，收集了國際標準化組織和美國、英國、法國、俄羅斯、日本等國家有關安全閥方面的標準。可用於企業質量管理人員、工程技術人員和安全閥檢驗人員使用，也可作為安全閥檢驗人員的培訓教材。

安全閥