壓瓦機設備

壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作檯上，上模安裝在滑座底面上，並放置適當厚度的墊板，保證上下模合模後，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。

基本介紹

• 中文名：壓瓦機設備
• 外形尺寸：6200mm*1350mm*1300mm
• 電腦控制系統：PLC 電腦
• 生產速度：12000mm/min

簡介

壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作檯上，上模安裝在滑座底面上，並放置適當厚度的墊板，保證上下模合模後，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。然後再以上模為準，工作檯轉位，安裝其餘五付下模，全部安裝好上下模以後才能開車進行壓瓦。壓瓦機設備手工放坯，取坯工作程式：在設備使用前，要檢查各處連線是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油視窗是否來油，各部件運動是否協調，一切正常後才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作檯轉位，並使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作檯及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。壓瓦機設備特點：該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點;整個機組自動化控制系統採用高集成的網路，使自動化系統性能更優越;該設備採用高水平自動控制軟體，實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬鬆一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些.

壓瓦機設備系列主要產品：

23-210-840 型壓瓦機設備
外形尺寸	6200mm*1350mm*1300mm
電機性能	Ⅰ.主機功率：3kw; Ⅱ.電腦剪下功率： 3kw
液壓站壓力	10 - 12Mpa
電腦控制系統	PLC 電腦
成型板特徵	Ⅰ. 厚度： 0.25-0.6mm; Ⅱ. 進料寬度：1000mm; Ⅲ.有效面積：840mm 間距：210mm 深度： 23mm
生產速度	12000mm/min
設備特徵	Ⅰ. 機器包括：整機、PLC電腦控制系統、專用剪下系統、專業液壓系統; Ⅱ.所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛套用於工業民用建築，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和牆體。
總重(kg)	2500kg左右
備註	我們可以根據您的需要設計製作

24-210-840型壓瓦機設備可根據生產需要生產各種不同外觀的屋面板，且成品率高。

技術參數 長×寬×高 6400mm×1300mm×950mm成型軸：直徑70mm 45#調質

成型輪：材料45#鍛打 鍍硬鉻

傳動方式：鏈輪、鏈條

電機：3KW成型排數：11排

全自動電腦定長切斷系統：

泵站電機：3KW四級

剪下模具：Gr12成型速度：8-10m/min壓制厚度：0.2-0.7mm壓制寬度：1000m彩板的側向和端部搭接。安裝每一塊鋼板時，應將其邊搭接準確地放在前一塊鋼板上，並與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡單而有效的方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。在南方彩板一般設計為單層彩板，為了減少太陽輻射熱量進入建築物內部，在安裝屋面板時，可以在屋面系統中裝隔熱層。有一種非常簡單、經濟而有效的方法，即在安裝屋面鋼板之前，在檁條或板條上鋪上雙面反射箔薄膜，這種方法同樣還可以作為蒸汽隔離，以減少凝聚作用。

15-225-900 型壓瓦機設備
外形尺寸	6000mm*1300mm*1200mm
電機性能	Ⅰ.主機功率：3kw; Ⅱ.電腦剪下功率： 3kw
液壓站壓力	10 - 12Mpa
電腦控制系統	PLC 電腦
成型板特徵	Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm; Ⅱ. 進料寬度：1000mm; Ⅲ.有效面積：900mm 間距：225mm 深度： 15mm
生產速度	12000mm/min
設備特徵	Ⅰ. 機器包括：整機、PLC電腦控制系統、專用剪下系統、專業液壓系統; Ⅱ.所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛套用於工業民用建築，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和牆體。
總重(kg)	2300kg左右
備註	我們可以根據您的需要設計製作

15-25-900成型壓瓦機壓型板連線打破了傳統屋面用螺槍連線的慣例，安裝方法彩用45度攬口咬合安裝，使屋面防水效果更好。

技術參數 傳動方式：鏈輪、鏈條

剪下模具：Gr12壓制厚度：0.2-0.8mm壓制寬度：1000m

壓型鋼板型號	15-225-900	用途
有效覆蓋寬度(mm)	900
展開寬度(mm)	1000	屋面板、牆面板
波高(mm)	15
板厚(mm)	0.3-0.8

35-125-750 型壓瓦機設備
外形尺寸	6000mm*1300mm*800mm
電機性能	Ⅰ.主機功率：3kw
液壓站壓力	10 - 12Mpa
電腦控制系統	PLC 電腦
成型板特徵	Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm; Ⅱ. 進料寬度：1000mm; Ⅲ.有效面積：750mm 間距：125mm 深度： 35mm
生產速度	12000mm/min
設備特徵	Ⅰ. 機器包括：整機、PLC電腦控制系統、專用剪下系統、專業液壓系統; Ⅱ.所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛套用於工業民用建築，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和牆體。
總重(kg)	2300kg左右
備註	我們可以根據您的需要設計製作

35-125-750壓瓦機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久耐用。

產品用於各種工業廠房、倉庫等屋面製作具有波峰高、強度大的優點，搭接安裝安全可靠，防水抗台防暴性能強等特點，該機生產的壓型板解決了常規系列壓型板的屋面滲漏問題，配合起拱機可製作無梁拱形屋頂。

壓型鋼板型號	35-125-750	用途
有效覆蓋寬度(mm)	750
展開寬度(mm)	1000	屋面板、牆面板
板厚(mm)	0.5	0.6	0.8
截面慣性距(cm4/m)	11.54	13.85	18.83
截面抵擋距(cm3/m)	6.23	7.48	10

13-65-850 型壓瓦機設備
外形尺寸	6000mm*1400mm*1000mm
電機性能	Ⅰ.主機功率：3kw; Ⅱ.電腦剪下功率： 3kw
液壓站壓力	10 - 12Mpa
電腦控制系統	PLC 電腦
成型板特徵	Ⅰ. 厚度： 0.25-0.8mm; Ⅱ. 進料寬度：1000mm; Ⅲ.有效面積：850mm 間距：65mm 深度： 13mm
生產速度	12000mm/min
設備特徵	Ⅰ. 機器包括：整機、PLC電腦控制系統、專用剪下系統、專業液壓系統; Ⅱ.所生產的產品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用，廣泛套用於工業民用建築，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和牆體。
總重(kg)	2300kg左右
備註	我們可以根據您的需要設計製作

13-65-850壓型設備生產的產品具有重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，被廣泛套用於多高層鋼結構建築領域。

波浪型壓瓦機設備包括：整機、PLC電腦控制系統、專用剪下設備、專業液壓系統。彩鋼壓型設備特點及用途：經本公司彩鋼瓦設備輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，利用率高，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，經久耐用。產品主泛適用於大中型企業民用建築，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。

壓型鋼板型號	13-65-850	用途
有效覆蓋寬度(mm)	850
展開寬度(mm)	1000	屋面板、牆面板
波高(mm)	14
波距(mm)	65

壓瓦機的調試：壓瓦機上下軋輥中心線應在同一平面線上，以中心輪為準，平面度不大於1mm，每一排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差+0.1mm。用常規量具或塞尺調試壓瓦機的基礎,有時稱之為床身，支撐機架，軸，軋輥，驅動鏈和其它成型結構所需要組件。基礎的最重要的要求是：操作，運輸，安裝過程中的剛性。用以安裝組件的上表面的平整度，水平度。用於機架定位的鍵槽或其它部件。 用於冷彎潤滑的潤滑裝備 組成特點及使用範圍主要組成包括：整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動後剪下系統設備產品特點：外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經久耐用適用範圍：廣泛套用於工業民用建築，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和牆體。壓瓦機特點：採用高水平自動工業PLC控制，實現全控制化操作生產，可以精確瓦型的尺寸，生產快慢。

彩鋼設備有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點.彩鋼瓦全鋼結構廠房框架、單面彩鋼板鋼結構廠房、多跨式鋼結構車間、帶木行車梁廠房、別墅式彩鋼板用房連跨彩鋼板天棚、樓頂加層、大跨度廠房、輕鋼結構環棚.彩鋼設備-角馳成型機壓板跑偏的調試方法,如板向右跑,墊左角(進料架),或落右邊底平.彩鋼設備第一排和最後一排找好中心,然後緊固兩邊鎖母,在中間輪的正中心前、後拉好一條直線,把上、下軸的間隙調整好後,就可順著直線調整機器.彩鋼設備機前、後兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致,然後從第一排到最後一排,找一根線拉直,檢查一下,下軸是否在一條直線上,把下軸左、右兩邊調成水平.

壓瓦機使用長久之道

壓瓦機怎么樣使用才能夠長久使用下去，首先我們要做的是把壓瓦機保養手冊一定要勞記。把每天應該如何做對壓瓦機有好處我們就應該天天堅持下去。

首先要把壓瓦機表面都清理乾淨，該機上模衝壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。

工作檯的轉位是由裝於上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝於六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。

嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具模後的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，製造模具時應按此要求進行設計，以免發生工具機事故。

經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

壓瓦機跑偏的處理方法

壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題，最常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率， 所以我們必須要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，我們得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、後兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然後從第一排到最後一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備第一排和最後一排找好對稱點，然後緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、後拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好後，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。