自動壓瓦機

自動壓瓦機是使用現代化的機電控制技術， 在生產壓制瓦坯過程中能實現程式化和自動化生產的機械設備。自動壓瓦機能分為陶瓷瓦自動壓瓦機、水泥瓦自動壓瓦機、彩鋼瓦自動壓瓦機三大類。自動壓瓦機可單獨安裝使用，可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機等組成瓦坯生產流水線，完全不需要人工進行操作。

基本介紹

• 中文名：自動壓瓦機
•  公稱壓力：KN 600
• 工作檯工位數：6個
• 工作檯轉速 轉/分鐘：2．5
• 潤滑泵流量：500 ML/min
• 外形尺寸 ㎜ ：17232×1100×2463

自動壓瓦機的分類

自動壓瓦機的分類：

根據所壓瓦製品原料和種類的不同，自動壓瓦機也相應分為三大類：

（1）陶瓷瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用於生產以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦製品。產品經壓制後還需要乾燥，施釉（或不需施釉）再經1000℃以上高溫燒結面成。

（2）水泥瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用於生產以水泥砂石為原料的水泥瓦製品。產品只需要乾燥養護後上漆即可。

（3）彩鋼瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機以鋼鐵金屬薄板為原材，產品只需要壓製成型後上漆即可。

壓瓦機結構原理

上述三種不同類型的自動壓瓦機，其結構原理各有區別。

1. 陶瓷瓦自動壓瓦機結構原理

我國琉璃瓦行業所使用的自動壓瓦機最先是從德國，義大利，法國等國引進，2006年湖南湘潭某陶機廠成功發開國產化的自動壓瓦機，與進口產品相比，在細節部份有更多的適合中國國情的改進。但無論是國 產化的還是進口的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。

陶瓷琉璃瓦全自動壓瓦機

該類陶瓷瓦壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。 該機上模衝壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作檯的轉位是由裝於上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝於六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程式送至下模，壓出的瓦坯在工作檯轉位後，由卸瓦機的真空吸盤吸取，並轉位放置在輸送線的瓦托上。

陶瓷瓦壓瓦機的工作檯有六個工序，（即六方轉輪）工作檯的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設定有一套精密定位機構，完全確保每一次衝壓過程中，工作檯模具的準確定位，安裝上模的滑台是箱體結構，滑台導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次衝壓，工序對泥坯有二次衝壓即上模第一次壓瓦坯到位後，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣後，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

2. 水泥瓦自動壓瓦機結構原理 與陶瓷瓦自動壓瓦機構相比較，水泥瓦壓瓦機的結構原理相對簡單，其主要由液壓泵，液壓滑塞，固定壓台，活動磕台，壓瓦模等組成。其工作原理是當前段工序將原料裝入下模具後，液壓泵驅動壓瓦模自動下壓，水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分並被壓成密並具有一定強度的水泥瓦製品。 在早期生產陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機進行壓制，但是由於此類機型在送坯，脫模，取瓦自動化方面難以適應泥料坯體，極易生產變形，所以不適應陶瓷瓦行業的自動化要求，只有在半機械化陶瓷瓦中可以套用。

水泥瓦壓瓦機

3.彩鋼瓦自動壓瓦機結構原理

彩鋼瓦自動壓瓦機的結構原理與水泥瓦自動壓瓦機是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機不需要考慮製品壓制後的變形和養護問題。因此從原理上說，其要求更為簡單，只要達到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機相比，其產品尺寸更大。所以機械設備的外型也更大一些。

壓瓦機主要機型技術參數舉例

琉璃瓦壓瓦機參數

（1） 公稱壓力 KN 600

（2） 工作檯工位數 個 6

（3） 工作檯轉速 轉/分鐘 2．5

（4） 生產能力 片/分鐘 15

（5） 電動機功率 KW 7．5

（6） 潤滑泵流量 ML/min 500

（7） 工作檯尺寸 ㎜ 632×450

（8） 上模衝程 ㎜ 150

（9） 最大開合高度 ㎜ 442

（10） 最小閉合高度 ㎜ 292

（11） 外形尺寸 ㎜ (長×寬×高) 17232×1100×2463

（12） 全機重量 ㎏ 5200

水泥瓦壓瓦機主要參數

規格型號

Modle外型尺寸

Overall dimension成型周期

Moulding cycle成型壓力

Moulding pressure設備重量

Weight of Main Engine主機功率

Equipped capacitor生產能力

Production CapacityJX-125型3120×1750×2650MM5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天

3.彩鋼瓦壓瓦機主要技術參數

傳動方式：鏈輪、鏈條

剪下模具：Gr12

壓制厚度：0.2-0.7mm

壓制寬度：1000m

壓型鋼板型號	15-225-900	用途
有效覆蓋寬度(mm)	900
展開寬度(mm)	1000	屋面板、牆面板
波高(mm)	15
板厚(mm)	0.3-0.8

設備安裝調試

以上各種壓瓦機設備安裝前必須按廠家提供的設備安裝基礎圖，做好混泥土基礎，並做好壓機安裝框架（槽鋼焊接件）將其置於以完全固化的混泥圭基礎上，校好框架水平，上好地腳螺釘進行二次灌漿，待完全固化後，才能安裝壓機。

設備操作及注意事項

各種壓瓦機設備使用前，要檢查各處連線是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油視窗是否來油，各部件運動是否協調，一切正常後才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安裝在滑座底面上，並放置適當厚度的墊板，保證上下模合模後，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等於所需瓦坯的厚度。然後再以上模為準，工作檯轉位，安裝其餘五付下模，全部安裝好上下模以後才能開車進行壓瓦。

工作程式：開機時順序開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，與開機順序相反。

維護與保養

不了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器，自動壓瓦機 嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模後的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，製造模具時應按此要求進行設計，以免發生工具機事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。