分析用控制圖

分析用控制圖

一道工序開始套用控制圖時,幾乎總不會恰巧處於穩態,即總存在異因。如果就以這種非穩態狀態下的參數來建立SPC控制圖,控制圖界限之間的間隔一定較寬,以這樣的控制圖來控制未來,將會導致錯誤的結論。因此,一開始,總需要將非穩態的過程調整到穩態,這就是分析用控制圖的階段。

基本介紹

  • 中文名:分析用控制圖
  • 外文名:無
  • 用途:過程的過程能力指數是否滿足要求
  • 區別:SPC控制圖上一點在A區外
作用,區別,

作用

分析用控制圖,主要作以下2點用途:
  • 所分析的過程是否為處於統計控制狀態;
  • 該過程的過程能力指數是否滿足要求。
這種把能力指數滿足要求稱作技術穩態。分析用控制圖的調整過程即質量不斷改進的過程。

區別

從數理統計的角度來看,分析用控制圖階級就是過程參數未知階段,而控制用控制圖階段則是過程參數已知階段。在由分析用控制圖向控制用控圖轉化前,需要對過程判讀,這時就需要用到:判穩準則和判異原則。
SPC控制圖判異準則:
判異準則一,SPC控制圖上一點在A區外。 
判異準則二,SPC控制圖上連續9點在C區或其外排成一串。
判異準則三,SPC控制圖上連續6點遞增或遞減。
判異準則四,SPC控制圖上連續14點上下交替。
判異準則五,SPC控制圖上連續3點中有2點落在中心線同一側的B區以外。
判異準則六,SPC控制圖上連續5點中有4點落在中心線同一側C區以外。
判異準則七,SPC控制圖上連續15點在C區中心線上下。
判異準則八,SPC控制圖上8點在中心線兩側,但無1點在C區。

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