刀壓成型

刀壓成型，1965年以後，各瓷廠在雙刀壓坯機——旋壓成形的基礎上，又向滾壓成形方向發展。滾壓與旋壓不同之處是：把扁平的型刀改為迴轉的滾壓頭。成形時，盛放泥團的模子和滾壓頭，分別繞自己軸線以一定速度和方向旋轉。滾壓頭一面旋轉，一面靠攏模型，通過滾壓作用成形。這種滾壓，比用型刀旋壓優點多，因而各瓷廠紛紛研製和推廣滾壓成形機。

簡介

民國21年(1932)南昌創辦江西陶業試驗所，設有六七部機械轤轆，是張浩留學日本時，買了一部腳踏轤轆的樣機帶回來仿製的，以後還請了二位日本陶瓷工藝技師作指導，每月工資200元銀幣。通過試驗，對機械制瓷已取得較為成熟的經驗。民國二十三年(1934)，景德鎮成立江西陶業管理局，省政府決定將南昌江西陶業試驗所遷景，組成江西陶業管理局試驗所，繼續進行機械制瓷工藝試驗。1949年9月，景德鎮，陶專學校充實了設備和實驗工廠，由木製腳踏轤轆車改裝為引擎帶動的機械轤轆車。既生產又教學，為景德鎮手工制瓷轉到機械制瓷起到了推動和示範作用。1954年，為了改變手工制瓷操作方法，陶研所舉辦了機械制瓷訓練班，在第一批學員中的鄧金根在單刀壓坯中，於型板邊上增加了一道排泥片，大大地提高了生產效率，減除了用手指排泥方法，這是一個新的改進，以後得到全面推廣。

單刀壓坯

1954年，市人民鐵工廠研製出景德鎮市第一台木質腳踏旋壓車，以後改為鐵質。1958年7月，建國瓷廠試製半自動壓坯轤轆車成功。其方法是先將石膏模子放在轤轆機上，然後將泥團放人石膏模中，電動機帶動模子旋轉，型刀徐徐下降。由於型刀的壓力，泥料均勻地布滿模子表層，即形成坯體，並排出余泥。機械旋壓成型獲得成功。這種壓坯方法，工人習慣上叫“單刀壓坯”，很快在全市推廣。到1959年上半年，有電動轤轆車659部。此後，紅星瓷廠又在單刀壓坯基礎上試製成功雙刀壓坯機，進一步提高了勞動生產率。1964年7月，經輕工部、省輕工廳鑑定，認為它是中國成型生產中的先進設備，定名為“Y—64'型半自動雙刀壓坯機，在全國陶瓷行業中推廣使用。1965年各瓷廠採用機壓生產品種達246個，提高工效1倍—4倍，而且統一了規格，提高了質量。

滾壓成型

1965年以後，各瓷廠在雙刀壓坯機——旋壓成形的基礎上，又向滾壓成形方向發展。滾壓與旋壓不同之處是：把扁平的型刀改為迴轉的滾壓頭。成形時，盛放泥團的模子和滾壓頭，分別繞自己軸線以一定速度和方向旋轉。滾壓頭一面旋轉，一面靠攏模型，通過滾壓作用成形。這種滾壓，比用型刀旋壓優點多，因而各瓷廠紛紛研製和推廣滾壓成形機，陶機修配廠的450型，紅星瓷廠的80型，光明瓷廠的460型、紅光瓷廠的400型，東風瓷廠的450型等滾壓成形機，均在生產上發揮了很大作用。