凹版油墨

又稱凹印油墨，是各種凹版印刷方式採用的各種凹版油墨的總稱。適用凹版印刷的一類油墨，印刷時凹入於版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮淨，然後進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

基本介紹

• 中文名：凹版油墨
• 外文名：gravure ink
• 苯類溶劑：甲苯、二甲苯
• 酯類溶劑：醋酸乙酯、醋酸丁酯
• 醇類溶劑：乙醇（酒精）、異丙醇、正丁醇

簡介

凹版油墨又稱做凹印油墨。是各種凹版印刷方式採用的各種凹版油墨的總稱。按製版方式有照相凹版油墨和雕刻凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨；按油墨特性有水型凹版油墨、醇型凹版油墨、苯型凹版油墨、汽油型凹版油墨、凹版塑膠薄膜油墨（苯醇型）、凹版複合塑膠（冷複合，熱複合）油墨、紙張凹版油墨和膠片凹印油墨；按印刷機分子有平台凹版油墨、輪轉凹版油墨等。

分類

1、按製版方式分

（1）照相凹版油墨（2）雕刻凹版油墨

2、按油墨特性分

（1）水型凹版油墨（2）醇型凹版油墨（3）苯型凹版油墨（4）汽油型凹版油墨（5）凹版塑膠薄膜油墨（苯醇型）（6）凹版複合塑膠（冷複合，熱複合）油墨（7）紙張凹版油墨和膠片凹印油墨

3、按印刷機分子分

（1）平台凹版油墨（2）輪轉凹版油墨

影響因素

妨礙凹版水性油墨印刷的主要原因：

（1）凹版水性油墨印刷質量不佳

凹版水性油墨對塑膠的黏附性和耐擦性不強，印刷適性不良，印刷效果不如溶劑型油墨。

（2）凹版水性油墨乾燥性不好

水性油墨乾燥性不好，導致印刷時印速低，增加了能耗和成本，需要對原有的乾燥設備進行改造，或者使用適合水性凹版油墨的專用印刷機。

（3）凹版水性油墨必須改造印版

為了改善水性凹版油墨的乾燥性，強化印刷效果，必須改造印版，實現淺版化。

水性凹版油墨尚處於研製開發中，雖然時有報導稱研製開發成功，但僅僅停留在實驗室水平，離實現產業化還需要一個過程。不過，水性凹版油墨已經在一些特殊的基材上開始試用。如果將以上問題解決了，水性凹版油墨則能實現大範圍的套用。

常用溶劑

1、醇類溶劑：乙醇（酒精）、異丙醇、正丁醇

2、酯類溶劑：醋酸乙酯、醋酸丁酯

3、苯類溶劑：甲苯、二甲苯

4、酮類溶劑：環己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）

四、凹版油墨配方（%）

樹脂 35—40

顏料 8—16

填充料 2—5

溶劑A 30—35

溶劑B 15—20

墨性助劑 10—20

合計 100

國內凹版油墨

國內表印油墨分為一般軟包裝（如購物袋、婦嬰衛生製品）用油墨（該油墨以苯溶聚醯胺樹脂PA為主）、煙包用油墨（以硝化棉樹脂NC為主）及紙箱油墨（水性油墨），而複合油墨中，70%以上是以氯化聚丙烯（CLPP）為主的BOPP專用油墨，10-20%的為聚氨酯（PU）油墨，還有一些是PVB醇溶油墨。由於價格等因素，導致不同材料、不同包裝使用不同的油墨，對印刷廠說油墨品種多，庫存多，交貨也極易耽誤。

國外凹版油墨

日本及歐美，因包裝要求不一樣，故油墨體系也有很大差別，日本一小部分廣告報刊為輪轉柔版印刷。衛生製品大部分為凹版印刷（油墨從含苯逐步轉向無苯（脂肪烴溶劑）體系，煙包也以凹版為主，複合包裝袋則為苯溶聚氨酯（轉向無苯）體系，CLPP體系已基本消失，在複合包裝領域，通用型油墨占有很大比例，歐美除複合包裝袋外，其它主要以柔版為主，（水性或醇溶）即使複合包裝也是以醇溶HC+PU為主，故在歐美色漿+樹脂液，這一方案非常普遍。

國內發展趨勢

我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業發展起來的。上個世紀五十年代，北京的新華印刷廠等企業，引進德國的多色凹版印刷機，用來印刷《解放軍畫報》等刊物，印刷油墨全靠進口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產企業，採用前蘇聯的技術路線，研製成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連線料，以苯類為溶劑，生產出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進口油墨。該油墨主要以印刷畫報紙和郵票紙等非塗層紙為主，具有光澤良好、乾性快、色澤鮮艷等優點，但也存在流平性欠佳的缺點。七十年代以後，全國各地的骨幹型油墨生產企業，相繼投產了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連線料，以乙醇為溶劑，適應在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用於包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發展起來，從雲南開始，我國從歐洲引進了幾十條凹版印紙生產線，以印刷煙盒包裝為主。由於印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發展的新階段。這次凹版印紙油墨改進的技術路線仍以硝化棉為主連線料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的乾燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉印性能優良、色澤濃潤的特點。以前主要印刷非塗層紙，近年來以印刷塗層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向層次版印刷發展，國內的油墨生產企業已開發出標準的四色版油墨，以適應印刷企業的需要。凹版印紙油墨的品種仍處於增加、質量仍處於上升的階段。

塑膠凹版油墨成分

塑膠凹版油墨主要由連線料，聚醯胺樹脂，加上顏料和助劑等經過研磨過濾製成。聚醯胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節印刷時會出現印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現凍結，就需加熱混拌，使之溶化。

塑膠凹版表印油墨稀釋劑：甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快乾溶劑。二甲苯，丁醇屬慢乾溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨乾燥太快，造成圖文網點損失，適當加入丁醇使油墨再現力好，小字和網點清晰，但加多了會造成油墨不乾，尤其在霉雨季節會出現印刷品粘連反粘。塑膠凹版里印油墨又稱複合油墨，是指印刷在基材裡面的油墨。

塑膠凹版油墨連結料：主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。經複合後，黑油墨夾在裡層，是印刷高檔次的塑膠軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快乾溶劑，丁酮屬慢乾溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑，否則油墨會變質。

塑膠凹版油墨套用

1.塑膠凹版油墨一般是用於印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷複合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經過復卷冷風檢驗，複合氣味和牢度還是基本可以的。

2.塑膠凹版油墨選擇

在選擇和使用塑膠凹版複合油墨時要注意，因為油墨製造廠家在設計油墨時有高速機快乾墨和低速機收乾墨之區別。印刷時要以凹印機的轉速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速慢，油墨乾在凹版網點凹坑裡；凹印機轉速快印件又乾燥不了。對耐蒸煮的塑膠軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現複合后里層的油墨經過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現象。在生產耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分複合膠。塑膠凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經過電暈處理，破壞塑膠表面分子結構，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質量要求。下面我們介紹塑膠凹版油墨的發展方向-新型透明的凹版油墨。