三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是一種無色或微黃色透明液體，分子量338.40。

基本介紹

• 中文名：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
• 英文名：Trimethylolpropane trimethacrylate
• 別稱：2,2-Bis(methacryloyloxymethyl)butyl methacrylate
• 分子量：338.40

簡介

中文名稱：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

英文名稱：Trimethylolpropane trimethacrylate

別名：TMPTMA; 2,2-Bis(methacryloyloxymethyl)butyl methacrylate; 2-Ethyl-1,3-dimethacryloxy-2-(methacryloxymethyl)propane

CAS No.:3290-92-4

分子量：338.40

EINECS 登錄號: 221-950-4

理化指標

無色或微黃色透明液體，不溶於水，乙醇等，溶於芳烴有機溶劑。熔點 :-25°C；沸點 :>200°C 1mm；密度 :1.06 g/mL at 25 °C(lit.)；蒸氣壓:<0.01 mm Hg ( 20 °C)；折射率 :n20/D 1.472(lit.)。

分子結構圖

色澤（Pt-Co）<50

酸值mgKOH/g <0.2

水份% <0.2

含量% >95

折光率nD25 1.468～1.478

粘度25℃cps 30～60

比重d425 1.060～1.070

用途

A．特種橡膠的助硫化活性劑

乙丙橡膠和三元乙丙橡膠、氯橡膠、矽橡膠、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯彈性體（CPE）等特種橡膠，硫化都很困難，一般採用有機過氧化物（如DCP、BPO）進行硫化，若採用單一的有機過氧化物硫化，硫化時間過長，硫化不充分，難以保證良好的機械性能和物理性能。因此，必須添加TMPTMA作為助硫化劑，才能起到良好的效果。例如有機氟橡膠等，在用DCP進行硫化時，若添加劑1～4%TMPTMA作為助硫化劑，不僅可大大縮短硫化時間，提高硫化度，減少DCP用量，而且還顯著地提高製品的機械強度、耐磨性、耐溶劑和抗腐蝕性能等。在含氟橡膠的硫化過程中，TMPTMA分子中的雙鍵不僅參與硫化交聯化反應，而且還可以作鹵化氫（HF、HCL等）的受體，吸收加工過程中釋放出的鹵化氫，從而不僅提高了製品質量，而且大大減少了硫化膠料的腐蝕性。含TMPTMA的膠料，混煉時有増塑效果，硫化後有増硬效果。

EVA、CPE彈性體交聯參考配方如下：

原料組份 配比（重量份）

EVA（含VA10%）100

白碳黑30

DOP 5

碳黑10

硬脂酸1

DCP（含量40%）4-6

TMPTMA 5

EVA交聯條件：30-50%混煉10分鐘，150-160℃交聯25-30分鐘

CPE彈性體交聯參考配方如下：

原料組份 配比（重量份）

CPE（含氯35%）100

氯化石蠟（含氯40 %）50

碳黑20

環氧大豆油10

硬脂酸鉛2

DCP（含量40%）3

TMPTM 4

CPE交聯條件：65℃混煉5分鐘，160℃交聯30分鐘

B．多種熱塑性塑膠的交聯改性劑

聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等熱塑性塑膠。通過TMPTMA和有機過氧化物（如DCP等）進行熱、光和輻照交聯，不僅可顯著提高交聯劑製品的耐熱性、耐溶劑性、耐候性、抗腐蝕性和阻燃性，同時還改善機械性能和電性能，比單純用DCP交聯更能改善產品的品質，消除DCP的異味，減少DCP用量。

通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等熱交聯，添加TMPTMA為1-3%，DCP為0.5-1%；對於輻照（或光）交聯PE等，添加少量TMPTMA也能明顯改善產品的性能，提高交聯度和交聯的深度；發泡PE製品，添加少量TMPTMA（0.5-1）進行交聯發泡，可消除DCP交聯的異味，同時改善了產品的品質；對於難以交聯的PVC，最好採用PVC/EVA共交聯，即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混煉交聯，能更好地改善製品的性能。

PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交聯參考配方如下：

原料組成 配比

PE100份 高密度 中密度 低密度

DCP 2.5 2.5 2.5

TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0

發泡劑/ / 10-20

受阻酚抗氧劑0.3 0.3 /

交聯條件

高密度PE：130-150℃混煉(或擠出造粒);180-200℃交聯5-10分鐘

中密度PE：130-150℃混煉(或擠出造粒);180-200℃交聯5-10分鐘

低密度PE：120-130℃混煉;180℃交聯

原料組份 配比(重量份) 配比(重量份)

PVC樹脂100 100

EVA(或CPE) / 10-20

DOP 50 90

TMPTMA 5 3

TBPH(或DCP) 2.4 0.5

有機錫穩定劑2 /

二鹼式硫化鉛/ 5

氧化鎂8 /

交聯條件 於150-170℃擠出混合;160-180℃交聯10-20分鐘

為提高PVC電纜料的耐熱性，交聯是比較有效的方法。通過使用定量的交聯劑等化學試劑，或採用高能射線產生活性自由基等交聯方法形成網狀結構。這些網狀結構的存在使鏈段之間難以滑移，可提高材料的熱

變形溫度。

交聯的方法主要有Coγ射線、高能電子射線、紫外線輻射交聯和化學交聯。通常，輻射交聯的輻射劑量為30-40kGy輻射劑量超過75kGy時，己交聯的PVC開始降解。輻射最好在氮氣保護下進行。

三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交聯效率優於三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基異氰酸酯等交聯劑。PVC電纜料，經輻射交聯後，線纜耐溫等級可提高到105℃以上。

C．烷基丙烯酸酯的改性劑

TMPTMA與烷基丙烯酯進行共聚交聯改性，可顯著地提高其耐熱性、耐候性、機械強度和光學性能等。如甲基丙烯酸酯經少量（少於6%）TMPTMA交聯改性澆鑄制板，製成的有機玻璃的維卡耐熱性能提高30℃以上，耐磨性及光學性能也能得到明顯的改善。

D．聚酯類樹脂的交聯改性劑

熱塑性聚酯和不飽和聚酯可通過添加TMPTMA作為交聯改性劑，可顯著提高製品的強度以及耐熱性、抗蝕性、尺寸穩定性、耐候性等。對於熱壓型不飽和聚酯玻璃鋼製品，通過TMPTMA作為交聯劑製成的熱壓製品，使用溫度可達到180℃以上。

E．塗料和粘性劑的改性劑

環氧丙烯酸酯、聚氨酯和不飽和聚酯為基礎的塗料或粘性劑通過添加TMPTMA進行改性，用電子束、X-線、紫外光或加熱等固化交聯，均能縮短固化時間，提高粘合強度和質量。

用於摻合到氯乙烯樹脂溶膠成型，作為汽車車身的封接劑、堵縫劑。通過降低糊狀溶膠的粘度，改善作業性和自由調節其硬度，也可以通過接枝交聯提高耐熱性，耐溶劑性和改善膜的物性。

配方實例：PVC糊狀樹脂100份，DOP60份，TMPTMA5-30份，穩定劑2-4份，有機過氧化物0.03-0.6份.

F．微電子產品的絕緣材料

TMPTMA可均聚或與其它耐熱性單體進行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐熱、抗輻射、耐濕、耐候、和電絕緣性能。在許多微電子絕緣材料中添加TMPTMA可使上述許多性能得到明顯改善，尤其在製造微電子產品的積體電路和印刷電路板等絕緣材料中有著十分良好的套用前景。

G．特種離子交換樹脂的交聯劑

丙烯酸、苯乙烯型離子交換樹脂，通常用二乙烯苯作交聯劑，若用TMPTMA代替作交聯劑，不僅用量少，而且可以製備抗污染、大強度、大孔徑、耐熱、抗腐蝕、抗氧化等性能十分優良的新型離子交換樹脂。

H．抗沖改性劑

TMPTMA與丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等進行乳液接枝共聚反應，可製備用PVC、PS等熱塑性塑膠的優良抗沖改性劑，也可直接製備具有優良抗沖性能的模塑塑膠。

I．共聚合物的改性單體

TMPTMA作為一種耐熱、耐候、抗沖、抗濕等性能的單體，可與其它單體進行共聚，製成特殊共聚物。

包裝、貯運

貯存溫度為16-27℃，避免陽光直射。避免與氧化劑、自由基接觸。可用深色的PE桶貯存，容器中應留有一定空間以滿足阻聚劑對氧氣的需要。在六個月內使用有最好的效果。按非危險品運輸。