三檢制是為保證產品質量，企業建立的自檢、互檢、專檢相結合的質量檢驗制度。(1) 自檢。生產工人對自己生產的產品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格品、廢品、返修品、回用品分開，自己記錄有關數據，防止不合格品轉入下道工序。(2) 互檢。生產工人之間對所制產品、零件和完成的工作進行相互檢驗。互檢有多種形式，如班組質量管理員對本組工人生產的產品的抽檢；下道工序對上道工序轉來的產品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。(3) 專檢。由專職人員運用專門檢驗技術、測試手段和裝備進行的質量檢驗。
基本介紹
- 中文名：三檢制
- 套用：企業
- 地區：中國
- 時間：1984年
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做法
自檢
自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或契約中規定的技術標準自行進行檢驗，並作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，並開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而採取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。
互檢
互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢；同一工具機、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利於搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關係。
專檢
專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由於現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員無論對產品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由於生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鈎，所以容易產生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。那種以相信民眾為藉口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際情況的。
應當指出，ISO9000系列國際標準把質量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。目前，我國已等同採用該標準，必須嚴肅對待，嚴格執行。今後，是否重視質量檢驗，實際上是一個是否重視質量的試金石，沒有質量標準，沒有質量檢驗機構和質量檢測手段的產品，不能允許正式投產。
實施
首先需要合理確定專檢、自檢、互檢的範圍。一般說來，進貨檢驗、半成品流轉與成品最終檢驗應以專職檢驗為主；工序檢驗則可以根據不同情況區別對待，由生產工人自檢、互檢或者專職檢驗員負責檢。在工人自檢、互檢情況下還要輔以專職檢驗員負責檢驗及巡迴抽檢。實行工人自檢、互檢時，一般還需要考慮以下幾點：
1、在生產工人的崗位責任制中對自檢作出明確規定；
2、現場提供必要的條件的手段；（例如檢驗標準和檢驗器具等）
3、健全原始的記錄製度，在工作票等原始票證中，要有自檢、互檢記錄欄目；
4、要有考核方法，要列入生產工人經濟責任制考核內容，做到有獎有罰。
實行專檢與自檢、互檢相結合的制度，是工人參加質量管理的一種有效的形式，它充分體現了企業中工人主人翁的地位，有利於調動生產工人的積極性，促進生產工人重視產品質量，自覺把好產品質量關，有利於減輕專職檢驗員的工作量，能使專職檢驗員集中精力抓好關鍵產品，關鍵工序的質量檢驗。它更充分體現了社會主義企業中生產工人與專職檢驗員之間的互助合作關係，也更利於克服那種專職檢驗員“把關”，生產工人“闖關”的對立狀態，從而有利於產品質量的提高。
三檢制
三檢制貫徹執行專檢與自檢、互檢相結合的制度，要處理好這三者的關係。民眾性自檢、互檢是搞好質量檢驗的基礎，沒有這個基礎，專檢就搞不好。但民眾性自檢、互檢又需要專檢作指導，沒有專檢的指導，民眾性自檢、互檢便不能鞏固和提高。因此，這三檢關係，要相互依存、相互促進，共同把關，而不能相互扯皮、互推責任。
堅持方法
（1）要注重實效，防止走過場。“三檢制”作為安全管理的一種制度和形式，包含著非常豐富的實際內容。班前檢查有三項內容：一是檢查防護用品和用具，看職工應該穿戴的防護用品是否按要求穿戴了，防護用具是否攜帶了，如果不符合規定，則應督促他們改正。二是檢查作業現場，看是否存在著不安全的因素，如果存在則應及時排除，以保證職工有一個安全可靠的作業環境。三是檢查機器設備，看是處於良好的狀態，如有故障則應及時檢修。班中的檢查的內容是：督促落實各種防護措施，制止或糾正違章作業行為，消滅事故苗頭，保證全體人員按章操作和設備正常運行。班後檢查的內容是：檢查作業現場和機械設備，做到工完場清，防護用品用具擺放有序，機械設備處於完好狀態。對“三檢制”規定的檢查項目，班組長必須逐項地進行認真檢查。
（2）要把班中檢查作為重點，貫穿作業的始終。班組長要做有心人，經常地進行督促檢查，還要發揮班組技術員、安全員和全體職工的作用，實行互相監護。
（3）要把檢查督促與加強安全教育結合起來。堅持“三檢制”的目的在預防。規章制度再好，如果不解決思想認識問題，只是抱著消極應付的態度，也收不到預期效果。只有大家的防護意識增加了，才能主動地接受檢查，自覺地遵守規章。
（4）要持之以恆，常抓不懈。堅持“三檢制”，必須使實勁，有韌勁。如果不堅持檢查，很可能要出事，對事故這個禍害，必須天天時時加以防範，而堅持“三檢制”正是天天時時預防事故的有效途徑。
家具三檢
家具製造企業，其重中之重當屬現場品質管理。
在生產過程中特別是家具製造過程，如果對質量不加以控制或控制不當，將會產生多種浪費：返工、換料、等待、重複生產、重複搬運等等；如果做成成品送到消費者手中再發現質量問題，損失更是慘重：會引起投訴，返工返修、打折、索賠，更嚴重的是企業信譽下降、給顧客留下不能信賴的印象、訂單減少等後顧之憂，這是每家企業都不願意看到痛心疾首問題。
三檢制
三檢制質量是製造出來的，質量不是檢驗出來的，這是業界人士的共識。家具企業要保證製造出好品質的產品，就必須抓好生產現場品質管理。何為現場品質管理。這其實是指生產第一線的品質管理，即從原材料投入生產直至產品完成入庫的整個製造過程中所進行的品質管理。生產現場，每天都要面臨不同角度的質量問題：工藝原因、原材料不良、工序不良品流入、機器設備老化、作業者操作不熟練、作業者疏忽等，概括起來講就是人、機、料、法、環等因素。
家具企業生產現場進行“三檢制”是必不可少的，“三檢制”是操作者自檢、操作員與操作員之間互檢和專職檢驗員專檢相結合的檢驗制度，這就要求操作員用心，專檢員專心，層層把關，對待缺陷，採取“三不”政策：不接受、不製造、不傳遞，做到人人做質檢員，人人擔當責任，真正做到全員參與質量管理，把質量隱患杜絕和消滅在萌芽狀態。第六、還可利用新舊QC七大手法，對出現的問題做好記錄、統計、分析，提出解決辦法，把結果公布，再向現場員工灌輸和警戒，避免問題重複出現，採取種種措施預防，從而讓生產順暢，讓品質良好並向更高層次發展，減少返工返修，減少客戶投訴，降低生產現場質量成本，從而讓經銷商、消費者對的家具產品充滿信心、讓的家具產品更具競爭力。
