化學成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
特性
1.預硬化鋼,不需任何熱處理(出廠狀態:時效硬化,HRC37~42℃);
2.最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼;
3.放電加工特性佳:
4.①經處理後的表面非常良好,可取代蝕花加工;
4.②在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其後的加工工序。
5.焊接性佳,表屑不會硬化,可使其後的過程簡化;
6.韌性優良,機械特性卓越,減少擔心破裂等問題。
加工
鑽孔加工
鑽孔加工時,所鑽孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對於超硬合金刨刀,要使工具後斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
處理
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
硬化處理
升溫並保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低於母材(已析出硬化),但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
力學性能
NAK80機械性質:
1,常溫下的機械性質(20℃)
硬度
| 41HRC
|
0.2%降伏強度
| 103kgf/平方mm(147Ksi)
|
抗拉強度
| 128kgf/平方mm(147Ksi)
|
斷面縮率
| 38.0%
|
伸長率
| 15.6%
|
衝擊值(U-notch,20℃)
| 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
|
2,高溫下的機械性質
機械性能
| 測試溫度(℃
|
|
|
100
| 200
| 300
|
|
抗拉強度(Ksi)
| -
| 145
| 143
|
斷面縮率(%)
| -
| 38.5
| 40.1
|
伸長率
| -
| 15.9
| 16.0
|
衝擊值
| 1.8
| 3.6
| 3.5
|
硬度(HV)
| 395
| 375
| 360
|
蝕花加工性
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
製程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。