TWI(日本產業訓練協會)

TWI(日本產業訓練協會)

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TWI(Training Within Industry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來,目前為止,至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓,或其系統培訓之一。

基本介紹

  • 中文名:日本產業訓練協會
  • 外文名:Training Within Industry
  • 簡稱:而
  • 地點日本
  • 時間:1950年
簡介,背景,簡介及特徵,簡介,四大特徵,製造業領袖的評價,TWI中國化,訓練體系,課程體系相關內容,

簡介

TWI(Training Within Industry)即日本產業訓練協會(簡稱日產訓),由日本通產省、勞動省和日本經濟團體聯盟出資於1955年7月13日成立,是日本經濟團體聯合會的關聯團體,主要從事培養企業內指導講師、研究和開發培訓管理人員的方法等。成立後,從美國引進MTP、TWI 、CCS等教程。
日產訓是唯一一家受日本勞動省委託,可以做TWI TTT(Train The Trainer培訓師培訓),即在日本唯一一家擁有TWI培訓講師培訓資格並認證的機構。日產訓成立以來的50多年裡,基本每個月都在為日本各大企業以及韓國頂級企業舉辦TWI課程,對8000名管理者進行了講師培訓。現已把TWI做成了標準化和定型化課程向全世界推廣。
在中國,越來越多的諮詢機構引入了TWI,但也有不少機構標榜自己是“唯一”或“指定”機構。機構本身並不重要,重要的是顧問本身是否是經過日本產業訓練協會的認證。

背景

在中國高速發展的環境下,如何快速提升一線生產主管的素養是所有製造型企業面臨的問題。對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的核心和原動力。
TWI(Training Within Industry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源於二戰後,美國生產局重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業成立日本產業訓練協會,並由日本勞動省大力推廣,對二戰後日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用,現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。
TWI是實施精益生產,豐田生產方式,TPM,5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

簡介及特徵

簡介

TWI 是一套針對生產基層主管設計的成熟課程,至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛套用,日本Toyota 公司總裁曾說,豐田生產模式中最重要的還是TWI;VSM的創始人John Shook極其推崇TWI,認為TWI是豐田生產體系成功的關鍵,並在美國積極組織學習推廣TWI。
TWI主要內容包括:
 工作教導(JI) ——使基層主管能夠用有效的程式,清楚的教部屬工作的方法,使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令;
 工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程式,思考現場工作上的問題與缺失,並提出改進方案,提升工作的效率與效能;
 工作關係(JR)——使基層主管平時與部屬建立良好人際關係,部屬發生人際或心理上的問題時,能冷靜的分析,合情合理的解決。
 工作安全(JS)——使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。
TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程,可協助企業建立工序、落實管理並穩定成長。

四大特徵

TWI(Training Within the Industry),是針對一線班組長培訓的基礎課程。為徹底掌握基礎原理與原則,高度定型化、標準化的課程具有很強的可複製性;
 把現場的問題和實習素材帶入教室,通過討論和實際操作進行,更加具體,實踐性強;
 比起知識更強調技術,比起“應知”,更重視“應會”。
 講義通俗易懂,有速效性,把“四階段法”簡明扼要的總結為一張卡片,易於執行。

製造業領袖的評價

Jeffrey Liker,密西根大學, 《豐田模式》系列書籍的作者
“TWI由美國在二戰時期開發。其實是工業工程的一種變形:車間裡的進行教導一線員工的老師就是生產主管。但是二戰之後TWI在美國即立即消失,而是在日本被重新啟用並由此奠定了豐田的標準化作業的基礎。豐田並進一步將TWI衍生並與豐田生產系統進一步結合。
同時TWI也被進一步被傳播到豐田以外的公司,且成效顯著。通過有規律的培訓讓主管們承擔培訓員工的職責,這是多數精益生產實施中缺失的一環。
Kazuhiko Watanabe, 日本產業訓練協會(JITA)
“面對日益激烈的全球變化,工廠的一線班組長需要擁有基本的管理技能,從而適應環境。出於對人性的尊重以及科學的研究,TWI代表的生產主管技能在日本廣為套用謨成為其工業發展的主要推動力。日本經濟低迷時期,TWI得以廣泛套用於日本。此外,日本工業界亦大力的推動了TWI在整個亞洲的套用。
從1950年開始,日本產業訓練協會擔負了在日本推動TWI使命。60年過去了,我們懷著極大的熱情希望TWI培訓將成為全世界的趨勢。

TWI中國化

TWI——中國化,為中國企業輸送踏踏實實的員工踏踏實實做人、踏踏實實做事、踏踏實實做為未來中國企業的脊樑
誰是未來中國的脊樑?
毛澤東:人民,只有人民,才是創造世界歷史的動力。
魯迅:我們從古以來,就有埋頭苦幹的人,有拚命硬幹的人,有為民請命的人,有捨身求法的人,……雖是等於為帝王將相作家譜的所謂“正史”,也往往掩不住他們的光耀,這就是中國的脊樑。
誰是未來中國的脊樑?
在校學生、部隊軍人、農業勞動者,這些即將走進企業的學生、退伍軍人、農業工人…。他們需要懂得“做人、做事、做為”的道理,需要儘快融入企業的文化,實現自己的夢想。TWI,把未來企業引入課堂,讓這些未來企業的脊樑與動力之源在模擬的真實環境中,去體驗如何把自己訓練成為“踏踏實實做人,踏踏實實做事,踏踏實實做為”的專業人士,幫助自己去實現自己的夢想。

訓練體系

1、工作養成——從學校、部隊、鄉村走向企業,做事之前先要學會做人。踏踏實實做人,是我們融入未來企業的之本。怎樣做人?做一個什麼樣的人?是進入未來企業的第一課。
2、工作方法——工作方法,是集體智慧的財富。做事,就要掌握工作的方法,以使我們少走彎路,順利地開展自己的工作。怎樣做事?應該做什麼事?是履行工作職責的前提。
3、工作關係——現代企業強調的是“品質、成本、交貨期”必須兼得,僅靠一己之力是做不好自己的工作的,這需要從事其他工作人員的相互支援與協調的。與其他人員保持良好的信賴關係,冷靜地分析和處理人際糾紛問題,調和相互之間的分歧與誤解,這需要我們能站在對方的立場上去思考問題。
4、工作改善——改善,為所有員工實現自我價值搭建了一個簡易平台,是所有人都能看得見和摸得著可以充分展示才華的舞台。企業無大事。任何大事都是細小事情匯集起來的。從發現和解決身邊的小事做起,提升工作效率與效能,我們都可以成為專家明星,這就是改善的魅力。
5、工作指導——工作有自己的程式和標準,指導別人正確地理解這些程式與標準,就可以儘快地接受正確的工作方法和工作指令,使工作更加有成效。這不是在幫助別人,而是在幫助你自己。
6、工作安全——工作,就不可避免地會出現錯誤。但是,不能因為怕出錯誤,就可以不做工作了。只要我們掌握了規避錯誤的對策和方法,錯誤就不可能成為災難。其實,錯誤也是一種學習。允許犯錯誤,但不允許重複犯同樣的錯誤,這就是工作安全的底線和真諦。
l TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程,把現實中的問題和素材帶入教室,
幫助企業訓練員工從無知到有知儘快進入工作角色,為企業搭建穩定的現場行為和經營能力,以保障企業健康地、有序地、穩定地、持久地成長。
面對日益殘酷的全球經濟,未來中國企業需要TWI。出於對人性的尊重以及科學的研究,中國式的TWI所代表的訓練模式必將成為低迷時期中國企業發展的主要推動力。

課程體系相關內容

一、現場管理者的角色與作用。包括客戶要求與精益企業之屋,一流現場的構成,現場管理的PODC,現場管理者的主要職責,現場管理的方法與工具,一流現場與一流現場員工的素質,成功的現場管理者幾大方面。
二、現場OJT。包括現場OJT培訓職責,現場OJT的四個階段,現場OJT的七步法,SOP標準作業程式。
三、現場5S與目視管理。包括企業現狀,5S是什麼,實施5S的好方法,實施5S的阻力,如何實施5S,現場看板,色標與地址系統,操作圖表卡與Andon板。
四、現場改善與問題解決。包括六大損失與七大浪費,尋找浪費的主要方法,現場改善的基本原則,現場改善的七大指標,現場問題解決流程,頭腦風暴法演練,簡單問題處理方法
五、現場安全管理。包括安全事故分類,為什麼會出現事故,現場管理者的安全責任,安全的標準化,安全檢查表,安全管理流程,安全內審,安全手冊
六、現場人際衝突處理。包括引起衝突的原因,衝突的過程,五種衝突處理模式,衝突處理的五大步驟,衝突處理技巧
七、現場溝通與團隊管理。包括溝通ABC,傾聽的藝術,如何與上司溝通,如何與下屬溝通,如何激勵下屬,團隊成員的性格特徵,高效團隊的九大因素,如何建立高效團隊

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