SKD11模具鋼材

SKD11模具鋼材是日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。

基本介紹

• 中文名：SKD11模具鋼材
• 國家：日本
• 性質：工具鋼
• 缺點：價格也最高

化學成分

碳C：1.50%

矽SI：0.25%

錳Mn：0.45%

鉻Cr：12.0%

鉬Mo：1.00%

釩V：0.35%

優點

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

（2)機械加工性良好

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

（6）韌性良好.

出廠硬度

軟性退火至約HB210

特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

SKD11為日本JIS標準牌號,是⾼耐磨韌性通⽤冷作模具鋼、⾼碳⾼鉻合金工具鋼和真空脫⽓精煉鋼,鋼質純淨,具有淬透性好、淬⽕變形量⼩的良好淬⽕性。該鋼經球化退⽕軟化處理,可加⼯性良好,碳化物顆粒細⼩均勻,⽆須擔⼼淬⽕開裂強化元素鉬、釩的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均勻,韌性⾼,不易開裂,淬⽕後硬度>62HRC。

在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV

參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

用途

此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

SKD11

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

圓鋼尺寸

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崑山昌融通模具鋼材庫存

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典型應⽤舉例

1)⽤於製作⼑⼝模、剪⼑、圓鋸⽚、五⾦衝壓模具、成形軋輥

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼⽪軋⼑、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的⾼效落料模、沖裁模、壓印模

4)各種剪⼑、鑲嵌⼑⽚、搓絲模。

5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6)熱固性樹脂型摸,⼀般塑膠模具。