PA6塑膠原料

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴塗、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩定性差，並影響電性能（擊穿電壓）。

基本介紹

• 中文名：PA6塑膠原料
• 熔料溫度：240-250℃
• 料筒恆溫：220℃
• 模具溫度：60-100℃

簡介

PA6化學式

—[NH—（CH2）5—CO]n—

中文名稱

聚醯胺6、尼龍6

PA6敘述

PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質狀結晶性聚合物，可自由著色，韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫，耐細菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現象，成型加工性：可注塑、吹塑、澆塑、噴塗、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩定性差，並影響電性能（擊穿電壓）。PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑後會降至160℃，用15%-50%玻纖增強，可提高至199℃，無機填充PA能提高其熱變形溫度。

化學和物理特性

PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6塑膠原料的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函式關係

注塑工藝

乾燥處理

乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 　露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘乾。融化溫度：230-280℃，對於增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）流道和澆口：對於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這裡T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

壓力調節

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道製品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。

保壓壓力：注射壓力的50%；由於材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議採用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則製品上已出現焦化現象。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設定低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決於計量行程和螺桿直徑。

預烘乾：在90℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內餵料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

回收率：可加入10%回料。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型後收縮。即製品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議採用蒸汽法；尼龍製品可以通過熔焊液劑來檢查應力。

澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由於熔料可加工溫度範圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。

料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內時間可達20min，此後熱降解容易發生。PA6塑膠原料套用範圍由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。

供貨地區?全球。 簡稱?PA6中文名稱聚醯胺或者尼龍6。 外觀?PA6的純樹脂的顏色為乳白色或者微黃色。 市場套用?電器,電子,汽車,機械工程,建築,運動與休閒,家庭用品,包裝?縫紉機台,圓鋸的進料停止元件,電鑽的除塵系統。 性能特點?著色性能良好?韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫?耐細菌、能慢燃?離火慢熄?有滴落、起泡現象?成型加工性?可注塑、吹塑、澆塑、噴塗、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA?尺寸穩定性差?並影響電性能?擊穿電壓?。PA6最高使用溫度可達180℃,加抗沖改性劑後會降至160℃?用15%-50%玻纖增強?可提高至199℃?無機填充PA能提高其熱變形溫度

PA6塑膠原料注塑工藝條件 熔料溫度?240-250℃ 料筒恆溫?220℃ PA6模具溫度?60-100℃ 乾燥處理?由於PA6很容易吸收水分?因此加工前的乾燥特別要注意?如果材料是用防水材料包裝供應的?則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%?建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時?建議進行溫度為105℃?8小時以上的真空烘乾。融化溫度?230-280℃?對於增強品種為250-280℃。模具溫度?80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度?而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要?因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度?但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm?建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。注射壓力?一般在750-1250bar之間?取決於材料和產品設計?注射速度?高速?對增強材料要稍微降低?流道和澆口?對於PA6的凝固時間很短?因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T?這裡T為塑件的厚度?。如果使用熱流道?澆口尺寸應比使用常規流道小一些?因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口?澆口的最小直徑應當是0.75mm。 注射壓力?100-160MPa?1000-1600bar??如果是加工薄面長流道製品?如電線扎帶??則需要達到180MPa?180bar?。 保壓壓力?注射壓力的50%?由於材料凝結相對較快?短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少製品內應力。 背壓?2-8MPa?20-80bar??需要準確調節?因為背壓太高會造成塑化不均。